Problemas y soluciones en el proceso de calandrado de baterías de litio – Taipu Technology

El proceso de calandrado para electrodos de baterías de litio implica compactar una mezcla de material activo y aditivos conductores recubiertos sobre una lámina metálica para formar una capa de electrodo uniforme y densa. El proceso de calandrado se lleva a cabo aplicando presión y controlando la velocidad de calandrado para garantizar que el electrodo tenga suficiente densidad, espesor y consistencia. 1. El objetivo principal de la batería de litio ...

Problemas y soluciones en el proceso de calandrado de baterías de litio

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Calandrado El proceso para el electrodo de batería de litio implica compactar una mezcla de material activo y aditivos conductores recubiertos sobre una lámina metálica para formar una capa de electrodo uniforme y densa. El proceso de calandrado se lleva a cabo aplicando presión y controlando la velocidad de calandrado para garantizar que el electrodo tenga suficiente densidad, espesor y consistencia.

1. El objetivo principal del calandrado de baterías de litio:

El objetivo principal de la calandrado de baterías de litio es prensar uniformemente la mezcla deMateriales positivosy materiales activos negativos, agentes conductores, aglutinantes, etc. en láminas para garantizar la uniformidad, compacidad y estabilidad de las láminas de electrodos. El propósito del calandrado incluye los siguientes aspectos:

1.1 Aumentar la densidad de los electrodos: el proceso de calandrado ayuda a compactar firmemente los materiales activos, los aditivos conductores, los aglutinantes y otros componentes de las láminas de electrodos, aumentando así su densidad. Esto es beneficioso para mejorar la densidad de energía y la capacidad de la batería.

1.2 Uniformizar el espesor de las láminas de electrodos: el proceso de calandrado garantiza un espesor más uniforme de las láminas de electrodos, evitando problemas relacionados con el grosor desigual que pueden afectar la estabilidad del rendimiento de la batería.

1.3 Mejorar la resistencia mecánica de las láminas de electrodos: el proceso de calandrado mejora la resistencia mecánica de las láminas de electrodos, reduciendo las posibilidades de fractura y deformación durante la fabricación, el ensamblaje y el uso.

1.4 Mejorar la conductividad de las láminas de electrodos: el proceso de calandrado facilita la distribución uniforme de aditivos conductores dentro de las láminas de electrodos, mejorando así su conductividad y mejorando el rendimiento de carga/descarga de la batería.

2. Control de parámetros del proceso de calandrado

En la fabricación de baterías de litio se deben controlar los siguientes aspectos durante el proceso de calandrado de las láminas de electrodos positivo y negativo:

2.1 Temperatura de calandrado: El control de la temperatura de calandrado puede afectar la unión entre la lámina de la batería y la capa de electrolito y el separador. El proceso de calandrado se lleva a cabo normalmente dentro de un determinado rango de temperatura.

2.2 Presión de calandrado: La presión de calandrado adecuada garantiza una unión estrecha entre la lámina de la batería y la capa/separador de electrolito. Sin embargo, una presión excesiva puede causar deformaciones o daños en la hoja de la batería.

2.3 Velocidad de calandrado: El control de la velocidad de calandrado también es un factor importante a tener en cuenta durante el proceso de calandrado. Una velocidad de calandrado adecuada garantiza la uniformidad del proceso de materiales compuestos.

3. Problemas comunes en el proceso de calandrado:

3.1 Espesor desigual del electrodo: Esto puede ser causado por una presión de calandrado desigual o una velocidad de calandrado inestable delEquipos de calandrado.

3.2 Espesor transversal desigual: Esto puede deberse a una desalineación de los rodillos o a una superficie irregular de los rodillos.

3.3 Espesor longitudinal desigual: Esto puede ser causado por una presión de calandrado desigual o una velocidad de calandrado inestable de los rodillos.

3.4 Curvatura de las láminas de electrodos: Esto puede deberse a una presión de calandrado desigual o a una superficie irregular de los rodillos.

3.5 Bordes ondulados en las láminas de electrodos: Esto puede deberse a una presión de calandrado desigual o a una velocidad de calandrado inestable de los rodillos.

3.6 Rayas oscuras en la superficie de las láminas de electrodos: Esto puede ser causado por una superficie irregular de los rodillos o una temperatura inestable de los rodillos.

3.7 Curvatura de los bordes de las láminas de electrodos: Esto puede ser causado por una presión de calandrado desigual o una velocidad de calandrado inestable de los rodillos.

3.8 Tiras rotas en las láminas de electrodos: Esto puede ser causado por una presión excesiva de calandrado o una velocidad de calandrado inestable de los rodillos.

4. Soluciones

4.1Espesor desigual de las láminas de electrodos:

(1) Ajuste los parámetros del equipo de calandrado para garantizar una distribución uniforme de la presión de calandrado en toda la superficie de las láminas de electrodos.

(2)Verifique el desgaste de los rodillos y reemplace los rodillos muy desgastados si es necesario.

4.2 Espesor desigual de las láminas de electrodos:

(1) Ajuste los parámetros del equipo de calandrado para garantizar una distribución uniforme de la presión de calandrado en toda la superficie del electrodo.

(2)Verifique el estado de desgaste de los rodillos y reemplace los rodillos muy desgastados si es necesario.

4.3 Espesor longitudinal desigual:

 (1) Ajuste los parámetros del equipo de calandrado para garantizar una distribución uniforme de la presión de calandrado en toda la superficie de las láminas de electrodos.

(2) Verifique el estado de desgaste de los rodillos y reemplace los rodillos muy desgastados si es necesario.

4.4 Rizado de láminas de electrodos:

 (1) Verifique la instalación de los rodillos para garantizar la alineación paralela. Utilice las herramientas de medición para realizar los ajustes necesarios.

 (2) Muela la superficie de los rodillos para asegurar una superficie lisa.

4.5 Bordes ondulados en las láminas de electrodos:

 (1) Ajuste los parámetros del equipo de calandrado para garantizar una distribución uniforme de la presión de calandrado en toda la superficie de las láminas de electrodos.

 (2) Verifique el estado de desgaste de los rodillos y reemplace los rodillos muy desgastados si es necesario.

4.6 Rayas oscuras en la superficie de las láminas de electrodos:

 (1) Muela la superficie de los rodillos para asegurar una superficie lisa.

 (2) Ajuste la temperatura de los rodillos para garantizar una temperatura estable.

4.7 Curvatura de los bordes en las láminas de electrodos:

(1) Ajuste los parámetros del equipo de calandrado para garantizar que la presión de calandrado se distribuya uniformemente en toda la superficie de las láminas de electrodos.

(2) Verifique el desgaste de los rodillos y reemplace los rodillos muy desgastados si es necesario.

4.8 Rotura en las láminas de electrodos:

(1) Ajuste los parámetros del equipo de calandrado para asegurarse de que la presión de calandrado sea moderada y no demasiado alta.

(2) Verifique el desgaste de los rodillos y reemplace los rodillos muy desgastados si es necesario.

Al implementar las medidas anteriores, los problemas encontrados durante el proceso de calandrado de las láminas de electrodos de baterías de litio se pueden resolver de manera efectiva, lo que garantiza una calidad constante y estable de las láminas de electrodos. También es importante ajustar y mantener el equipo de calandrado de acuerdo con la situación específica para garantizar su correcto funcionamiento y estabilidad.

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