En términos generales, hay dos pasos principales de producción en la fabricación de baterías.
1. Celda de batería: la celda de la batería está compuesta por material de electrodo positivo, material de electrodo negativo, electrolito, separador, aditivos...... y se empaqueta junto con una película o carcasa de aluminio y plástico. Es solo una combinación de varios materiales y solo tiene corriente y voltaje, no se puede usar directamente.
2. Paquete: el paquete es para conectar las celdas de la batería en serie o en paralelo para cumplir con los requisitos finales de voltaje y corriente del diseño, y tiene la función de gestión inteligente. En casos especiales, las celdas no están conectadas en serie ni en paralelo, y se utilizan directamente después del procesamiento del paquete, como la batería del teléfono móvil. Este artículo describirá a grandes rasgos los pasos de flujo del paquete de baterías del teléfono móvil.
Los principales materiales involucrados en el empaquetado de la batería del teléfono móvil son aproximadamente los siguientes. Cada marca tiene requisitos diferentes y los materiales pueden ser ligeramente diferentes. Algunas marcas incluso requieren moldeo por inyección a baja presión, algunas tienen que pegar toda la etiqueta al final y algunas solo requieren tampografía, lo que no afecta los pasos principales del paquete de baterías del teléfono móvil.

El celular del teléfono móvil es el siguiente:

Los pasos principales son los siguientes:
1. Sello superior de la palo:
El sello superior debe pegarse con cinta adhesiva y el material es cinta Mylar, que desempeña un papel en la protección del sello. Este paso se puede hacer manualmente, pero la precisión no es alta y la velocidad es lenta. El uso de la máquina automática para pegar puede obtener resultados rápidos y de alta precisión

2. Cinta de silicona adhesiva:
La cinta de silicona debe pegarse aquí para desempeñar un papel de amortiguador cuando se doblan las pestañas. Este paso se puede hacer manualmente, pero la precisión no es alta y la velocidad es lenta. El uso de la máquina automática para pegar puede obtener resultados rápidos y de alta precisión.

3. Soldadura PCBA:
Suelde el PCBA (BMS) a los electrodos positivo y negativo de la celda con una máquina de soldadura láser. Requiere una posición de soldadura precisa, un control preciso de la corriente de soldadura, sin soldadura falsa, sin soldadura excesiva, este es el paso más importante en el embalaje. Este paso se puede hacer manualmente, pero la precisión no es alta y la velocidad es lenta. El uso de la máquina automática para pegar puede obtener resultados rápidos y de alta precisión

4. Pegar cinta adhesiva de doble cara:
La función de pegar la cinta adhesiva de doble cara es pegar el PCBA doblado y evitar que regrese, del mismo modo, las operaciones automatizadas de la máquina pueden lograr alta velocidad y alta precisión

5. Doblado de pestañas:
El PCBA después de la soldadura láser se dobla a la ubicación del sello superior junto con las pestañas para proteger el PCBA, aquí se utilizará la máquina de doblado.

6. Cinta de protección de la cabeza del palo y cinta de apariencia:
Si usa la máquina para terminar este paso, aquí se usará la máquina de 2 ~ 4 juegos.

7. Inspección de la batería:
Hasta ahora, se ha completado el procesamiento del paquete de la batería, seguido de una inspección de rutina, cada batería debe ser inspeccionada, incluida la inspección del tamaño de la batería, la inspección del rendimiento, la inspección de fugas de líquido. Además, la batería debe probarse para garantizar la seguridad, la confiabilidad y el medio ambiente, como ciclos de alta temperatura y alta humedad, choque rápido de temperatura, cambios de temperatura altos y bajos, prueba de vibración, choque de objetos pesados, abuso térmico, sobrecarga, descarga forzada, cortocircuito, choque mecánico, ciclo de temperatura, ESD (descarga electrostática), calor húmedo constante, vibración, caída libre, baja presión de aire...... Estos artículos no se prueban por batería, pueden hacerse por lote o varios lotes, y las diferentes marcas tienen diferentes requisitos.
Hemos estado produciendo este tipo de línea de producción desde 2015, y ahora hemos desarrollado a la tecnología de quinta generación. De acuerdo con los requisitos del cliente, aprovechamos al máximo nuestros años de experiencia acumulada para evitar problemas prácticos encontrados en la producción, podemos realizar la automatización completa de lo anterior, ahorrarle tiempo, ahorrar su costo.
