LáserWDe la mayoría de los casos
La soldadura láser tiene muchas ventajas, como una profundidad de penetración profunda, alta velocidad y deformación mínima, lo que puede mejorar significativamente la seguridad de las baterías de energía. La soldadura láser tiene varias ventajas que la hacen ampliamente utilizada en la fabricación de vehículos de nueva energía y baterías de energía. Tiene bajos requisitos para el entorno de soldadura, alta densidad de potencia, no se ve afectado por campos magnéticos, no se limita a materiales conductores y no requiere una condición de trabajo al vacío. Además, no genera rayos X durante el proceso de soldadura.
La tecnología de soldadura láser puede mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento y la precisión de la soldadura de las baterías de energía, lo que garantiza la seguridad, la confiabilidad y la consistencia. También reduce los costes y prolonga la vida útil de las baterías.

En la producción de baterías de energía, la soldadura láser(Máquina relacionada) se utiliza en el proceso de ensamblaje de celdas de batería y en el proceso de paquete de baterías.
1. Sección de ensamblaje de celdas de batería-sección media: La aplicación de la tecnología de soldadura láser en la etapa de ensamblaje de celdas incluye operaciones de soldadura para la carcasa de la celda, la cubierta superior, los pasadores de sellado y las conexiones de pestañas. Los procesos específicos en la etapa de ensamblaje de celdas incluyen el bobinado de celdas,apilamiento, soldadura de pestañas, inserción de celdas en la carcasa, soldadura de la cubierta superior de la carcasa,inyeccióny el sellado del puerto de inyección. La celda es la unidad más pequeña de una batería de energía, y la calidad de la celda determina el rendimiento del módulo de batería, lo que a su vez afecta la confiabilidad general del sistema de batería de energía.
En comparación con los métodos tradicionales, como la soldadura por arco de argón y la soldadura por resistencia, la soldadura láser tiene ventajas significativas en este proceso:
- Estrecha zona afectada por el calor y mínima deformación de la soldadura, lo que lo hace especialmente adecuado para soldar microcomponentes.
- La soldadura láser se puede realizar a largas distancias guiando el rayo láser a través de fibras ópticas o desviándolo mediante prismas.
- La soldadura láser exhibe una densidad de energía extremadamente alta.
- La soldadura láser no requiere protección al vacío ni blindaje contra rayos X y no se ve afectada por los campos magnéticos.
2. Etapa de posprocesamiento – Etapa final: Los sistemas de automatización láser están reemplazando los métodos tradicionales de ensamblaje manual en la etapa de posprocesamiento del paquete de módulos. Las tareas específicas en esta etapa incluyen la formación, las pruebas y la clasificación, y el montaje del módulo del paquete. Los principales equipos utilizados incluyen máquinas de formación, dispositivos de detección de capacidad, automatización de procesos de almacenamiento y logística, y equipos de automatización de paquetes. Los sistemas de automatización láser se aplican ampliamente en las líneas de ensamblaje de paquetes de módulos para conectar la soldadura de lengüetas durante el ensamblaje del módulo del paquete de baterías. Además, los láseres también se pueden utilizar para soldar válvulas a prueba de explosiones en cubiertas de módulos. Las válvulas a prueba de explosiones generalmente están hechas de dos láminas de metal de aluminio soldadas con una forma específica mediante soldadura láser. Estas válvulas están diseñadas con ranuras que se rompen y liberan presión cuando la presión de la batería es demasiado alta. Debido al pequeño espacio libre entre la válvula a prueba de explosiones y la cubierta del módulo, es difícil colocarlos con precisión. Por lo tanto, los procesos de soldadura láser tienen requisitos estrictos, que incluyen garantizar el sellado de la costura y controlar la entrada de calor para mantener la presión de destrucción de la soldadura dentro de un cierto rango. El incumplimiento de estos requisitos puede afectar significativamente la seguridad de la batería. Las válvulas a prueba de explosiones generalmente se unen mediante soldadura de traslape o soldadura compuesta. A medida que la tecnología de soldadura láser continúa avanzando, se espera que la tasa de penetración de la soldadura láser aumente.
Corte por láser
La tecnología de corte por láser se puede aplicar en varios procesos durante elfabricaciónde baterías de litio, como conexiones de lengüetas de corte y conformación, hojas de electrodos divisorias y separadores de separación. En comparación con el troquelado, el corte por láser ofrece ventajas como una mayor precisión y menores costos operativos, lo que puede contribuir a mejorar la eficiencia de la producción de baterías y la reducción de costos. A diferencia de los métodos de corte mecánico tradicionales, el corte por láser tiene varias ventajas, como la ausencia de desgaste físico, formas de corte flexibles, control sobre la calidad de los bordes, mayor precisión y menores costos operativos. Estas ventajas ayudan a reducir los costos de fabricación, aumentar la eficiencia de la producción y acortar significativamente el ciclo de troquelado de nuevos productos.

1. Corte de lengüetas
La formación de pestañas por láser se ha convertido en la tecnología principal debido a sus ventajas. Los parámetros del proceso, el sistema de control y el diseño de la estación de corte determinan la velocidad y la calidad del corte. En el pasado, el troquelado mecánico se utilizaba principalmente para la formación de pestañas. Sin embargo, el troquelado mecánico tiene limitaciones como el rápido desgaste del molde, el largo tiempo de reemplazo del molde, la poca flexibilidad y la baja eficiencia de producción. Ya no es capaz de cumplir con los requisitos cambiantes de la fabricación de baterías de litio.
Con el desarrollo de láseres de nanosegundos de alta potencia y alta calidad de haz y la tecnología de fibra continua monomodo, el corte por láser se ha convertido gradualmente en la tecnología principal para la formación de pestañas. El conformado de pestañas por láser generalmente emplea un corte continuo de rollo a rollo. El flujo principal del proceso incluye desenrollado, control de tensión, control de alineación, corte por láser, eliminación de polvo secundario y rebobinado(Máquina relacionada).
2. Corte de láminas de electrodos
Hay tres métodos principales para dividir láminas de electrodos: corte de disco circular, troquelado y corte por láser. Tanto el corte de disco circular como el troquelado sufren problemas de desgaste de la herramienta, lo que puede provocar inestabilidad en el proceso, mala calidad de las láminas de electrodos cortadas y una disminución del rendimiento de la batería. La energía láser y la velocidad de corte son dos parámetros cruciales del proceso que tienen un impacto significativo en la calidad del corte. Cuando la potencia del láser es demasiado baja o la velocidad de corte es demasiado rápida, es posible que la lámina de electrodos no se corte por completo. Por otro lado, si la potencia es demasiado alta o la velocidad de corte es demasiado lenta, el área afectada del láser en el material se hace más grande, lo que resulta en dimensiones de corte más grandes.
3. Corte del separador
El corte por láser se utiliza para cortar el separador formado por dos componentes separadores laminados alternos en un rodillo volteador. Este proceso permite un corte automatizado y uniforme del separador, evitando problemas como el desprendimiento de polvo, la selección de roscas, la fragmentación de la película y el corte incompleto. Este método es práctico para su uso en líneas de producción por lotes.
LAserCinclinado
La limpieza con láser antes del recubrimiento del electrodo puede evitar eficazmente el daño causado por los métodos tradicionales de limpieza con etanol húmedo. Antes de la soldadura con batería, la limpieza con láser utiliza láser pulsado para inducir el choque térmico y la expansión en el sustrato, lo que hace que los contaminantes superen la adhesión de la superficie y se desprendan del sustrato, logrando un efecto de limpieza. Durante el ensamblaje de la batería, la limpieza con láser se puede aplicar a las placas aislantes y las placas finales para limpiar la superficie sucia de las celdas, rugosas la superficie de la celda y mejorar la adhesión de materiales adhesivos o de recubrimiento.

1. Antes del recubrimiento del electrodo:
Las láminas de electrodos positivos y negativos de las baterías de litio están recubiertas con materiales de electrodos de baterías de litio sobre láminas metálicas. Durante el proceso de recubrimiento de electrodos, es necesario limpiar las láminas metálicas. Las láminas metálicas suelen estar hechas de aluminio o cobre. Los métodos tradicionales de limpieza con etanol húmedo pueden dañar potencialmente otros componentes de la batería de litio. Las máquinas de limpieza en seco con láser ofrecen una solución eficaz para abordar estos problemas.
2. Antes de soldar la batería
Mediante el uso de radiación láser pulsada, se puede aumentar la temperatura de la superficie del objetivo, lo que conduce a la expansión térmica. Esta expansión térmica induce vibraciones en los contaminantes o en el sustrato, lo que hace que los contaminantes superen la adherencia de la superficie y se desprendan del sustrato, eliminando así eficazmente las manchas superficiales. Este método es particularmente efectivo para eliminar la suciedad, el polvo y otros contaminantes de las caras de los extremos de la columna de electrodos de las celdas de la batería, preparándolas para la soldadura y reduciendo la producción de soldaduras defectuosas.
3. Durante el montaje de la batería
Para evitar accidentes de seguridad en las baterías de litio, es una práctica común aplicar un recubrimiento adhesivo a las celdas de la batería. Esto sirve como aislante para evitarCortocircuitos, proteja los circuitos y evite arañazos. La limpieza con láser de placas aislantes y placas finales puede limpiar eficazmente la superficie sucia de las celdas de la batería, rugosidad de la superficie de la celda y mejorar la adhesión de materiales adhesivos o de recubrimiento. La limpieza láser es un método ecológico y respetuoso con el medio ambiente, ya que no genera contaminantes nocivos después del proceso de limpieza.
Marcado láser
Para garantizar un mejor control de la calidad del producto y rastrear toda la información de producción de baterías de litio, incluida la información de la materia prima, los procesos y procedimientos de producción, los lotes de productos, las fechas de fabricación y los detalles del fabricante, es necesario almacenar la información clave dentro de un código QR y etiquetarlo en la batería. El marcado láser ofrece la mejor solución para el seguimiento de la calidad del producto debido a sus características de fuerte permanencia, alta capacidad antifalsificación, alta precisión, excelente resistencia al desgaste y seguridad confiable.