En la industria de las nuevas energías, el proceso de producción de baterías de litio implica varios pasos clave, que incluyen mezcla y mezclado, recubrimiento, bobinado, corte y conformado, apilamiento o bobinado, ensamblaje, inyección de electrolitos, sellado y soldadura, y empaque. Durante los procesos de mezcla y ligado, corte y conformado, bobinado o apilamiento, así como de sellado y soldadura, se genera una cantidad significativa de polvo o humo. Es necesario recoger el polvo de una manera razonable y científica.
La producción de baterías de litio en la industria de las nuevas energías genera varios tipos de polvo y humo. Si no se trata de manera oportuna, puede afectar la calidad de las baterías de litio, dañar el equipo de procesamiento y representar una amenaza para la salud y la seguridad de los empleados. Por lo tanto, es fundamental implementar medidas de remoción de polvo para cada proceso en la batería de litioFabricación de energíapara garantizar la calidad ambiental del proceso de producción.

¿Cuáles son las diversas soluciones de control de polvo para baterías de litio en la industria de las nuevas energías? A continuación, presentaremos brevemente las soluciones de eliminación de polvo para los siguientes enlaces de proceso:
1.Corte longitudinal y troquelado
El papel de aluminio laminado se corta de acuerdo con el tamaño requerido para la producción de baterías, al tiempo que controla eficazmente la generación de rebabas. Esto se hace para evitar que las rebabas perforen el separador, lo que podría representar graves riesgos de seguridad. El polvo o las virutas generadas durante el proceso de corte deben eliminarse rápidamente mediante un sistema de aspiración. Dado que el polvo puede tener un potencial explosivo, se requiere un colector de polvo a prueba de explosiones. Además, para las virutas, es necesario aumentar la presión negativa del colector de polvo.
2. Mezcla y arrastrado
Elmezclay el proceso de mezcla implica mezclar los materiales sólidos de la batería del electrodo positivo y negativo y agregar solventes para crear una suspensión. La mezcla de lodos es el punto de partida de los procesos anteriores, tales como:capay sinuoso, sirviendo de base para los pasos posteriores. Es crucial controlar estrictamente el polvo en este paso para evitar cualquier impacto en la consistencia de las baterías. Los requisitos del entorno de producción para este proceso son equivalentes a los estándares de grado farmacéutico. Por lo general, los colectores de polvo se utilizan en este proceso para garantizar un control eficaz del polvo.
3. Sellado y soldadura
Este paso implica sellar y soldar la batería después de laInyección de electrolitosy añadiendo el tope. Debido a la generación de humo durante la soldadura láser, se requiere un purificador automático de humos de soldadura.
4. Bobinado o apilamiento
Dependiendo del tipo de producción de baterías, hay dos procesos en este paso:Bobinado o apilamiento. Sin embargo, independientemente del proceso específico, es crucial evitar que cualquier partícula extraña o polvo se adhiera a la superficie de los materiales. Por lo tanto, se requiere un colector de polvo de vacío de alta presión negativa en este paso.
Control de polvo en la industria de las baterías de litio
1. Sistema de eliminación de polvo para hornos térmicos en la producción de material de batería de litio

2. Eliminación de polvo para operaciones de mezcla y agitación de material de batería

3. Sistema de eliminación de polvo para procesos de corte, recorte, corte, bobinado de celdas o apilamiento de láminas de electrodos

4. Control de polvo para operaciones de empaquetado de celdas, incluida la soldadura láser, la limpieza y el marcado
