Le meilleur de la Chine : fournisseurs en gros de machines de refendage de pointe
Améliorez votre fabrication avec précision et innovation. Découvrez des machines à refendre de qualité supérieure provenant des meilleurs fournisseurs en gros de Chine. Libérez l’efficacité et l’excellence dans chaque coupe pour vos besoins de production.
Introduction à la machine tout-en-un de calandrage et de refendage
La machine intégrée de calandrage et de refendage, telle que détaillée sur le site Web de China GMK, est une pièce d’équipement de pointe qui fusionne la précision d’une presse à rouleaux avec la fonctionnalité d’une machine à refendre. Cette intégration élimine le besoin de dispositifs d’enroulement supplémentaires, rationalise le processus de production et réduit la main-d’œuvre requise, améliorant ainsi l’efficacité et la qualité du produit. La machine est capable de gérer le calandrage et le refendage continus d’électrodes positives et négatives pour une variété de batteries au lithium, en utilisant une pression constante et une méthode de roulement à écart limité pour améliorer la densité du matériau. Il est équipé d’un système sophistiqué qui comprend un mécanisme de déroulement à tension constante, une presse à rouleaux, un appareil de mesure d’épaisseur, un mécanisme de refendage et d’enroulement, un système de contrôle électronique, un système hydraulique et un dispositif de correction. Cette machine se distingue par son calandrage réglable à vitesse variable, son réglage précis de l’écartement des rouleaux et sa grande constance dans l’épaisseur après le calibrage des plaques.
Principe de fonctionnement de la machine à calandrer et à refendre
La machine intégrée de calandrage et de refendage fonctionne selon un principe qui combine les processus de laminage et de refendage dans un flux de travail sans faille. Le mécanisme de déroulement à tension constante alimente le matériau dans la presse à rouleaux où il subit un calandrage pour obtenir une épaisseur uniforme avec une précision de ±2 um. L’écartement des rouleaux peut être ajusté de 0 à 2 mm avec une précision de 1 um, ce qui garantit l’optimisation de la densité du matériau. Après le calibrage, le matériau entre dans le mécanisme de refendage, qui est contrôlé par un système de contrôle automatique. Ce système gère la tension de la pièce polaire, ce qui lui permet d’être automatiquement coupée selon les spécifications requises lorsqu’elle passe à travers le couteau de refendage circulaire. La machine est conçue pour manipuler des matériaux avec une force de roulement maximale de 3000KN, ce qui la rend adaptée à un large éventail d’applications dans l’industrie des batteries au lithium.
Maintenance et entretien des machines de calandrage et de refendage
La maintenance et l’entretien sont essentiels pour assurer un fonctionnement stable à long terme et une durée de vie prolongée des machines. Voici quelques suggestions générales d’entretien et d’entretien qui s’appliquent à la plupart des machines industrielles, y compris l’équipement intégré de calandrage et de refendage que vous avez mentionné :
Inspections régulières :
Effectuez des inspections de routine pour vous assurer que toutes les fixations sont sécurisées et détectez toute pièce usée ou endommagée.
Lubrification
Appliquez de la lubrification sur toutes les pièces qui en ont besoin conformément aux directives du fabricant.
Nettoyage
Il est important de nettoyer régulièrement la machine pour éviter la surchauffe ou les dommages causés par la poussière, les débris ou d’autres matériaux.
Remplacer les pièces usées
Remplacez rapidement les pièces usées telles que les roulements, les courroies et les lames pour éviter d’autres dommages.
Vérifier les systèmes hydrauliques
Si la machine est équipée d’un système hydraulique, assurez-vous que le niveau et la qualité du liquide hydraulique sont adéquats et remplacez-le si nécessaire.
Systèmes électriques
Vérifiez que les connexions électriques sont bien étalées, recherchez les fils endommagés et assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité fonctionnent correctement.
Étalonnage
Calibrer régulièrement l’équipement de mesure de la machine pour assurer la précision de la production.
Formation des opérateurs
Assurez-vous que les opérateurs sont correctement formés au bon fonctionnement et aux procédures de sécurité de la machine.
Registres d’entretien
Tenez des registres détaillés de l’entretien, y compris les dates, les travaux effectués et les pièces utilisées.
Services professionnels
Envisagez d’embaucher des techniciens professionnels pour des inspections et un entretien réguliers.
Directives du fabricant
Respectez toujours les instructions d’entretien et d’entretien fournies par le fabricant, car différentes machines peuvent avoir des exigences spécifiques.
1. Plan d’urgence : Élaborez un plan de maintenance d’urgence pour une réponse rapide en cas de défaillance de la machine.
2. Inventaire des pièces de rechange : Tenez un inventaire des pièces de rechange critiques pour un remplacement rapide en cas de besoin.
3. Contrôle de l’environnement : Assurez-vous que l’environnement de fonctionnement de la machine répond aux spécifications du fabricant concernant la température, l’humidité et les niveaux de poussière.
4. Manuel d’utilisation : Référez-vous toujours au manuel d’utilisation, car il contient des informations détaillées sur l’entretien et l’entretien de la machine.