Calandre et refendage dans une seule machine


Le meilleur de la Chine : fournisseurs en gros de machines de refendage de pointe

Améliorez votre fabrication avec précision et innovation. Découvrez des machines à refendre de qualité supérieure provenant des meilleurs fournisseurs en gros de Chine. Libérez l’efficacité et l’excellence dans chaque coupe pour vos besoins de production.

Introduction à la machine tout-en-un de calandrage et de refendage

La machine intégrée de calandrage et de refendage, telle que détaillée sur le site Web de China GMK, est une pièce d’équipement de pointe qui fusionne la précision d’une presse à rouleaux avec la fonctionnalité d’une machine à refendre. Cette intégration élimine le besoin de dispositifs d’enroulement supplémentaires, rationalise le processus de production et réduit la main-d’œuvre requise, améliorant ainsi l’efficacité et la qualité du produit. La machine est capable de gérer le calandrage et le refendage continus d’électrodes positives et négatives pour une variété de batteries au lithium, en utilisant une pression constante et une méthode de roulement à écart limité pour améliorer la densité du matériau. Il est équipé d’un système sophistiqué qui comprend un mécanisme de déroulement à tension constante, une presse à rouleaux, un appareil de mesure d’épaisseur, un mécanisme de refendage et d’enroulement, un système de contrôle électronique, un système hydraulique et un dispositif de correction. Cette machine se distingue par son calandrage réglable à vitesse variable, son réglage précis de l’écartement des rouleaux et sa grande constance dans l’épaisseur après le calibrage des plaques.

Principe de fonctionnement de la machine à calandrer et à refendre

La machine intégrée de calandrage et de refendage fonctionne selon un principe qui combine les processus de laminage et de refendage dans un flux de travail sans faille. Le mécanisme de déroulement à tension constante alimente le matériau dans la presse à rouleaux où il subit un calandrage pour obtenir une épaisseur uniforme avec une précision de ±2 um. L’écartement des rouleaux peut être ajusté de 0 à 2 mm avec une précision de 1 um, ce qui garantit l’optimisation de la densité du matériau. Après le calibrage, le matériau entre dans le mécanisme de refendage, qui est contrôlé par un système de contrôle automatique. Ce système gère la tension de la pièce polaire, ce qui lui permet d’être automatiquement coupée selon les spécifications requises lorsqu’elle passe à travers le couteau de refendage circulaire. La machine est conçue pour manipuler des matériaux avec une force de roulement maximale de 3000KN, ce qui la rend adaptée à un large éventail d’applications dans l’industrie des batteries au lithium.

Maintenance et entretien des machines de calandrage et de refendage

La maintenance et l’entretien sont essentiels pour assurer un fonctionnement stable à long terme et une durée de vie prolongée des machines. Voici quelques suggestions générales d’entretien et d’entretien qui s’appliquent à la plupart des machines industrielles, y compris l’équipement intégré de calandrage et de refendage que vous avez mentionné :

Inspections régulières :

Effectuez des inspections de routine pour vous assurer que toutes les fixations sont sécurisées et détectez toute pièce usée ou endommagée.

Lubrification

Appliquez de la lubrification sur toutes les pièces qui en ont besoin conformément aux directives du fabricant.

Nettoyage

Il est important de nettoyer régulièrement la machine pour éviter la surchauffe ou les dommages causés par la poussière, les débris ou d’autres matériaux.

Remplacer les pièces usées

Remplacez rapidement les pièces usées telles que les roulements, les courroies et les lames pour éviter d’autres dommages.

Vérifier les systèmes hydrauliques

Si la machine est équipée d’un système hydraulique, assurez-vous que le niveau et la qualité du liquide hydraulique sont adéquats et remplacez-le si nécessaire.

Systèmes électriques

Vérifiez que les connexions électriques sont bien étalées, recherchez les fils endommagés et assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité fonctionnent correctement.

Étalonnage

Calibrer régulièrement l’équipement de mesure de la machine pour assurer la précision de la production.

Formation des opérateurs

Assurez-vous que les opérateurs sont correctement formés au bon fonctionnement et aux procédures de sécurité de la machine.

Registres d’entretien

Tenez des registres détaillés de l’entretien, y compris les dates, les travaux effectués et les pièces utilisées.

Services professionnels

Envisagez d’embaucher des techniciens professionnels pour des inspections et un entretien réguliers.

Directives du fabricant

Respectez toujours les instructions d’entretien et d’entretien fournies par le fabricant, car différentes machines peuvent avoir des exigences spécifiques.

1. Plan d’urgence : Élaborez un plan de maintenance d’urgence pour une réponse rapide en cas de défaillance de la machine.

2. Inventaire des pièces de rechange : Tenez un inventaire des pièces de rechange critiques pour un remplacement rapide en cas de besoin.

3. Contrôle de l’environnement : Assurez-vous que l’environnement de fonctionnement de la machine répond aux spécifications du fabricant concernant la température, l’humidité et les niveaux de poussière.

4. Manuel d’utilisation : Référez-vous toujours au manuel d’utilisation, car il contient des informations détaillées sur l’entretien et l’entretien de la machine.

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Application:
Cette machine est utilisée pour compacter la feuille d’électrode après le processus de revêtement, et elle peut également maintenir la surface lisse et plate pour éviter le court-circuit causé par les bavures sur la surface des feuilles d’électrodes perçant le séparateur. Avec une haute précision, des performances stables et une structure raisonnable, il peut être personnalisé selon les exigences du client

Non. Articles Spécification
1 Taille externe des appareils Selon l’exigence de l’accord technique
2 Vitesse de refendage du rouleau Max : 120m / min (revêtement continu)
3 Paramètre de matière entrante Largeur : 200 ~ 1400mm
4 Diamètre de déroulement Max : 1100mm
5 Diamètre de roulement Max : 700mm 
6 Précision de l’épaisseur de l’électrode après pressage du rouleau ±1,5μm
7 Pression de roulis Max : 600T
8 Alignement de la coupe et de l’enroulement ±0,5 millimètre
9 Précision de coupe du système de correction d’alignement CPC ±0,3 millimètre

Calandre et refendage tout en une seule machine Informations

Quelles sont les principales caractéristiques de la machine tout-en-un de calandrage et de refendage ?

Cette machine polyvalente fait converger deux processus essentiels : le calandrage, qui implique l’utilisation de rouleaux pour lisser et densifier les matériaux, et le refendage, qui segmente avec précision les matériaux en largeurs ou longueurs prédéterminées. La fusion de ces processus engendre une pléthore d’avantages :

Conception compacte :

Occupant un espace au sol minimal tout en reproduisant entièrement les capacités de deux machines autonomes, il optimise l’utilisation de l’espace de travail.

Haute efficacité :

En rationalisant la production, elle réduit les temps de cycle et augmente la production, ce qui se traduit par un débit amélioré.

Précision:

Garantit une qualité inébranlable dans les opérations de calandrage et de refendage, en assurant l’uniformité du produit.

Paramètres personnalisables :

Fait preuve d’une adaptabilité remarquable, s’adaptant à une vaste gamme de matériaux, d’épaisseurs et de vitesses de production pour répondre à diverses exigences de fabrication.

Comment fonctionne la machine à calandrer et à refendre ?

L’opération commence par l’introduction du matériau dans la machine. Les rouleaux de calandrage, équipés de mécanismes de chauffage et de pression avancés, travaillent en tandem pour lisser et comprimer le matériau à l’épaisseur souhaitée. Ensuite, l’appareil de refendage, équipé de lames tranchantes et réglables, coupe le matériau dans les largeurs ou longueurs spécifiées. Cette fusion transparente des processus évite d’avoir besoin de plusieurs machines, ce qui réduit la consommation d’énergie et renforce la productivité globale.

Quels sont les spécifications et les paramètres à prendre en compte ?

Lors de l’évaluation de la machine tout-en-un de calandrage et de refendage, plusieurs paramètres clés exigent une attention particulière :

Matériau et taille du rouleau :

La composition et les dimensions des rouleaux sont essentielles pour dicter les performances de la machine et son adéquation à des applications particulières. Par exemple, les rouleaux en alliages à haute résistance sont mieux équipés pour manipuler des matériaux lourds, tandis que différentes tailles peuvent s’adapter à différentes largeurs de matériaux d’entrée.

Vitesse de refendage :

Ce paramètre détermine la rapidité avec laquelle la machine peut fendre les matériaux, influençant directement le rendement de la production. Des vitesses de refendage plus élevées sont souhaitables pour les grandes séries, mais elles doivent être équilibrées par des exigences de précision.

Système de chauffage :

L’efficacité et la précision du système de chauffage sont essentielles pendant le processus de calandrage. Il doit être capable de maintenir une température constante pour assurer un traitement uniforme du matériau et éviter la surchauffe ou la sous-chauffe, qui pourraient compromettre la qualité du matériau.

Caractéristiques d’automatisation :

Les modèles avancés sont équipés de commandes entièrement automatisées, permettant des réglages précis et un fonctionnement sans faille. Ces caractéristiques améliorent à la fois la précision et la facilité d’utilisation, réduisant la marge d’erreur et la fatigue de l’opérateur.

Compatibilité des matériaux :

Il est impératif de s’assurer que la machine est bien adaptée aux matériaux que vous comptez traiter. Différents plastiques, textiles et caoutchoucs possèdent des propriétés uniques, et la machine doit être capable de les gérer sans causer de dommages ou de dégradation.

Quels sont les avantages du produit ?

Augmentation de la productivité : En consolidant deux processus en une seule machine, les temps d’arrêt sont minimisés et le flux de travail est optimisé, ce qui entraîne une augmentation significative de la productivité. Cela signifie que plus de produits peuvent être fabriqués dans un délai plus court, ce qui améliore la compétitivité d’une entreprise.

Gain de place :

L’intégration du calandrage et de la découpe dans une unité unifiée libère de l’espace au sol précieux. Dans les installations de fabrication exiguës, cela peut changer la donne, car il permet une meilleure planification de l’agencement et peut potentiellement accueillir des équipements de production supplémentaires.

Rentabilité :

L’élimination des machines redondantes se traduit par une réduction des coûts de maintenance, de consommation d’énergie et de formation de la main-d’œuvre. Avec moins de machines à entretenir et à exploiter, les entreprises peuvent allouer les ressources plus efficacement, ce qui se traduit par une amélioration des performances nettes.

Impact sur l’environnement:

La diminution de la consommation d’énergie et du nombre réduit de machines contribue à réduire l’empreinte carbone. Cela permet non seulement de s’aligner sur des pratiques de fabrication durables, mais aussi d’aider les entreprises à respecter les réglementations environnementales et à améliorer leur image de responsabilité sociale.

Quelles considérations opérationnelles faut-il prendre en compte ?

Avant d’installer et d’utiliser la machine tout-en-un de calandrage et de refendage, plusieurs facteurs méritent d’être soigneusement pris en compte :

Manutention:

Il est essentiel de s’assurer que la machine peut traiter les types spécifiques de matériaux que vous prévoyez de traiter. Cela englobe des considérations telles que l’épaisseur du matériau, l’élasticité et la résistance à la température. Une mauvaise manipulation des matériaux peut entraîner des résultats non optimaux, des dommages à la machine ou même des risques pour la sécurité.

Formation:

Les opérateurs doivent suivre une formation complète pour assurer leur sécurité et maximiser les performances de la machine. Ils doivent bien connaître les procédures d’exploitation, les exigences de maintenance et les protocoles d’arrêt d’urgence.

Entretien:

Un entretien régulier et méticuleux est la pierre angulaire de l’efficacité et de la durabilité à long terme de la machine. Cela comprend l’inspection régulière des rouleaux pour détecter l’usure, le refendage des lames pour le tranchant et le bon fonctionnement des éléments. Le remplacement rapide des composants usés est crucial pour éviter les pannes et maintenir la qualité du produit.

Protocoles de sécurité :

Le respect strict de toutes les consignes de sécurité n’est pas négociable. Des mesures de protection, telles que des dispositifs de sécurité autour des pièces mobiles et des zones à haute température, doivent être mises en place pour protéger les opérateurs contre les blessures potentielles. De plus, une ventilation adéquate doit être assurée pour dissiper les fumées ou la chaleur générée pendant le fonctionnement.

Pourquoi devriez-vous opter pour la machine tout-en-un de calandrage et de refendage ?

Investir dans la machine tout-en-un de calandrage et de refendage confère aux entreprises un avantage stratégique. Il augmente l’efficacité opérationnelle, réduit les coûts et maintient des normes de qualité de produit irréprochables. En unifiant deux processus essentiels en une seule unité cohésive, les entreprises peuvent profiter d’une productivité accrue, d’une précision accrue et d’un écosystème de production globalement rationalisé. Cela leur permet non seulement de répondre plus efficacement aux demandes du marché, mais aussi de les positionner pour réussir à long terme dans un paysage commercial de plus en plus concurrentiel et dynamique.

Dans le domaine de la fabrication en constante évolution, la machine tout-en-un de calandrage et de refendage témoigne de l’innovation technologique et de la praticité. Que votre entreprise opère dans le domaine du plastique, du textile, du caoutchouc ou du papier, cette machine offre une solution sur mesure qui répond aux besoins complexes et exigeants de la production moderne. Son mélange de haute précision, de polyvalence et d’attributs économiques en fait un atout indispensable pour toute entreprise aspirant à prospérer et à être leader sur le marché impitoyable d’aujourd’hui.

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