
液体電解液の量と注入時間を制御して、液体電解液が液体注入ポートからバッテリーに注入されるようにします。主な目的は、充電および放電プロセス中に正極と負極の間を移動して可逆サイクルを達成するために、バッテリーが正極と負極の間を移動するのに十分なリチウムイオンを確保するために、イオンチャネルを形成することです。
液体注入プロセスは、主に液体注入システムとシステム圧力の2つの要因の影響を受けます。システム圧力は、バッテリーの液体注入準備、液体注入、シーリング前の浸透、シーリング後の浸透などのプロセスに影響を与えます。システム圧力は、バッテリーシステムの液体注入と浸透のプロセスに影響を与える最も重要な要素であることがわかります。
一般的な液体注入方法は、主に2つのタイプに分けられ、1つは液体注入穴から直接液体を注入する方法(最も主流の方法)と、バッテリーを電解液に入れて電解液をバッテリーに浸透させる方法です。注入穴から液体を注入する方法は、注入量に応じて、単一注入と複数回注入(バッテリー構造とバッチに影響される)に分けることができ、いくつかの注入方法には浸透を促進するための異なる対策があり、その中で、単一注入方法は、繰り返しポンピングを通じてセル内の電解質の浸潤を促進します。 しかし、多液注入方式は加圧によって電池セル内の電解液の浸透を促進するのに対し、液浸注入方式は浸透を促進する対策がありません。
リチウムイオン電池自動液体注入機の動作原理は、液体注入プレートの位置決めモジュールにバッテリーボックスを逆さまに置くことであり、空気圧が上部ボックスを駆動して移動し、上部プレスプレートが同期して移動し、バッテリーボックスと液体注入プレートがしっかりと押されて密封されます。バッテリーボックスの内部は、液体注入穴を介して液体注入ボックスと同じ密閉空間を形成し、液体注入ボックスは排気され、バッテリー内部に負圧が形成された後、液体注入バルブを開くと、空気圧差により、バッテリー液体がトランスファーボックスから液体注入タンクに自動的に流れ込みます。 液体注入バルブを閉じます。
1回限りの液体注入は、最初の液体注入です。液体注入後、電解液は高温老化室を通じてポールピースに染み込み、化学反応に参加し、化学エネルギーと電気エネルギーの変換を実現します。一部の電解質には過充電保護剤などの添加物が添加されており、バッテリーの安全性を確保するためには電解液の量を維持する必要があるので注意が必要です。2回目の液体注入は、形成後の電解質の補足プロセスです。2回目の液体注入時には、シーリングも考慮されます。一般的に使用されるシーリング方法には、ゴム栓、アルミニウムシートレーザーシーリング、鋼球、接着剤の塗布などがあります。粉塵汚染を防ぎ、浸透効果を高めるために、バッテリーは液体注入後にゴムプラグで手動で密封し、形成前にプラグを抜き、形成後に再度密封し、2回目の注入前に引き出すことができます。