A importância do rolamento é compactar a folha do eletrodo e aumentar a densidade de energia da bateria. Depois que a folha do eletrodo é revestida e seca no processo anterior, a resistência ao descascamento entre o material ativo e a folha é muito baixa, por isso ela precisa ser enrolada para aumentar a força de ligação entre o material ativo e a folha para evitar que seja embebido no eletrólito e durante o uso. A densidade de compactação apropriada pode aumentar a capacidade de descarga da bateria, reduzir a resistência interna, reduzir a perda de polarização, prolongar a vida útil da bateria e melhorar a taxa de utilização da bateria de íons de lítio. A laminação da chapa de eletrodo é geralmente completada por uma prensa de rolo duplo, que é composta por dois rolos compactadores de aço fundido, um motor e um eixo de transmissão. Depois de ligar o modo de rolamento, o motor aciona os rolos superior e inferior para girar ao mesmo tempo, e o mecanismo de enrolamento puxa a folha do eletrodo para passar pela folga de rolamento de forma constante e é finalmente pressionado para a densidade de compactação necessária.
O processo de laminação tem grande influência no desempenho da célula. Vários problemas típicos aparecerão no processo de laminação: (1) A espessura da folha do eletrodo é inconsistente. A espessura inconsistente significa que a densidade do material ativo é inconsistente e as taxas de transmissão e condução de íons e elétrons de lítio na folha de eletrodo serão diferentes. Quando a densidade de corrente é diferente, é muito fácil causar a precipitação de dendritos de lítio, o que é prejudicial ao desempenho da célula da bateria. Além disso, quando a espessura da folha do eletrodo é diferente, a resistência de contato entre o material ativo e o coletor de corrente também é diferente. Quanto mais espessa a folha do eletrodo, maior a resistência interna e mais grave a polarização da bateria, o que afeta a capacidade da bateria. (2) A sobretensão ocorre em parte da folha do eletrodo. Devido à espessura excessiva de algumas peças durante o revestimento, pode ocorrer sobrepressão após a laminação. As partículas de material ativo são quebradas na posição de sobretensão e o contato entre as partículas de material ativo é apertado. Durante o processo de carga e descarga da célula da bateria, a condutividade eletrônica é aprimorada, mas o canal de movimento iônico é reduzido ou bloqueado, o que não é propício ao desenvolvimento da capacidade, durante o processo de descarga, a polarização aumenta, a tensão diminui e a capacidade diminui. Ao mesmo tempo, a sobretensão afeta o efeito umedecedor do eletrólito, o que também tem um grande impacto no desempenho da bateria.
Do ponto de vista do processo tecnológico, a qualidade do rolamento afetará diretamente o efeito de processamento subsequente da folha de eletrodo. O estado ideal da folha de eletrodo após a laminação é que a superfície da folha de eletrodo seja plana, o brilho seja consistente, a parte em branco não tenha ondas óbvias e a folha de eletrodo não tenha um grande grau de empenamento. No entanto, na produção real, alguns problemas surgirão inevitavelmente devido à proficiência operacional e à operação do equipamento, o que afetará o corte da folha de eletrodo no processo subsequente, resultando em largura inconsistente da folha de eletrodo de corte e rebarbas na folha de eletrodo. O resultado do rolamento também afetará o enrolamento da folha do eletrodo. O empenamento severo causará uma grande lacuna entre a folha do eletrodo e o diafragma durante o processo de enrolamento da folha do eletrodo. Após a prensagem a quente, algumas partes do diafragma multicamadas serão sobrepostas, o que se tornará o ponto de concentração de tensão e afetará o desempenho da célula.
Para medir o nível avançado de tecnologia de prensa de rolos, depende principalmente da densidade da superfície e da densidade de compactação. O equipamento líder atual pode fazer com que a capacidade específica do material do cátodo de fosfato de ferro e lítio atinja 200 mAh / g, e a densidade de compactação do material do cátodo de fosfato de ferro e lítio atinja 1,5 g / cm ^ 3.
