中国卸売最高のパッキングライン工場メーカーサプライヤー
完全に自動化されたスマートパッケージングシステムは、ロボットローディング、AIベースの目視検査、ブロックチェーン追跡のシリアル化を1つのシームレスなラインに統合します。当社のモジュラー設計は、ブリスターパックからパレタイジングまですべてに対応し、クイックリリースツールとデジタルツインシミュレーションにより切り替え時間を80%短縮します。エネルギー回収システムは、従来のラインと比較して消費電力を40%削減します。
2025年のバッテリー製造に最適な梱包ライン:あらゆるニーズに対応するトップピック
バッテリー製造に最適な梱包ラインを見つけることで、生産プロセスを変革し、リチウムイオンバッテリーパックの組み立ての効率と品質を確保できます。円筒形セル、角柱セル、パウチセルのいずれを使用する場合でも、適切な梱包ラインを使用することで、作業の効率化、エラーの削減、生産量の向上を実現できます。このガイドでは、TOPOWERのような業界リーダーのトップパッキングラインをテストおよびレビューし、精度、容量、自動化について評価しました。高精度の電極圧延から大規模な角型セルアセンブリまで、あらゆるニーズに最適なパッキングラインを特定し、2025年の工場に十分な情報に基づいた選択をするのに役立ちます。
レビュー
総合最高:円筒形セルPACKライン
円筒形セルPACKラインは、バッテリーメーカーにとって最高の総合的ソリューションとして際立っています。円筒形リチウムイオン電池の組み立て用に設計されたこの半自動システムは、汎用性、効率性、信頼性を提供します。26m×2m×1.5mのコンパクトなサイズと50ppm(セル)の容量で、電動自転車、工具、屋外エネルギー貯蔵用のバッテリーパックの製造に最適です。このラインは、18650、21700、26650などのさまざまなセルモデルをサポートしており、多様な生産ニーズに適応できます。その堅牢な設計により耐久性が保証され、高度な溶接およびテストモジュールが高品質の出力を保証します。
主な機能:
高エネルギー密度:円筒形セル用に最適化されており、効率的なエネルギー貯蔵を保証します。
柔軟な生産:モジュールあたり10〜300個のセルを処理し、小ロットおよび中ロットに対応します。
エラーのないプロセス:統合されたテストシステムとエージングシステムにより、欠陥が最小限に抑えられます。
高精度アプリケーションに最適:高精度電極転造機
精度を優先するメーカーにとって、高精度電極圧延機は比類のないものです。この機械は、バッテリーの性能にとって重要な電極シートの均一な厚さと一貫性を保証します。特に、電気自動車(EV)や家電製品など、わずかな逸脱でも効率に影響を与える可能性のあるハイエンドアプリケーションに適しています。この機械の自動校正システムは、長時間の生産でも精度を維持し、材料の無駄を減らし、歩留まりを向上させます。
主な機能:
ミクロンレベルの精度:±1μmの厳しい公差を達成します。
自動キャリブレーション:自動調整ローラーは一貫性を維持します。
低メンテナンス:耐久性のあるコンポーネントにより、ダウンタイムが短縮されます。
大規模生産に最適:プリズムセルパックライン
Prismatic Cell PACKラインは、大量生産用に設計されており、高出力要求の工場にとって最高の選択肢となっています。その全自動システムは、コンパクトな形状と高いエネルギー密度で好まれる角柱状細胞を処理します。このラインは、選別、スタッキング、溶接に優れており、拡張性を可能にするモジュラー設計を採用しています。毎時最大300モジュールの生産能力を持ち、EVバッテリーパックやグリッドストレージソリューションに最適です。
主な機能:
スケーラビリティ: モジュール設計により、拡張がサポートされます。
高スループット:最小限のダウンタイムで大量の処理を行います。
統合品質管理:リアルタイムの監視により、欠陥を早期に検出します。
統合プロセスに最適:カレンダー加工とスリットのオールインワンマシン
カレンダー&スリッターオールインワンマシンは、2つの重要なプロセスを1つのユニットに組み合わせ、生産を合理化し、床面積の要件を削減します。このマシンは、ワークフローの効率を最適化したいメーカーに最適です。カレンダー加工(電極表面の平滑化)とスリット加工(電極をサイズに切断する)を1回のシームレスな操作で行い、別々の機械を用意する必要がありません。
主な機能:
省スペース設計:機器の設置面積を30%削減します。
ターンアラウンドの迅速化:処理時間を20%短縮します。
一貫した出力:均一な電極品質を保証します。
特殊コーティングに最適:転写フィルムコーティング機
トランスファーフィルムコーティング機は、リチウムイオン電池のセパレーターコーティングなど、精密なフィルム塗布が必要な用途向けに調整されています。その高度なノズルシステムは、バッテリーの安全性と寿命にとって重要な均一な分布を保証します。このマシンは、航空宇宙または医療機器用の高性能バッテリーを製造するメーカーにとってなくてはならないものです。
主な機能:
均一なコーティング:縞や隙間をなくします。
カスタマイズ可能な設定:さまざまなフィルムタイプに合わせて調整できます。
低廃棄物:精密な塗布により、材料の使用量が削減されます。
私たちのテストプロセス
推奨事項の信頼性を確保するために、各梱包ラインに厳格なテストを実施しました。
1.パフォーマンステスト:30日間の連続運転で、生産率、エラー率、エネルギー消費を測定しました。
2.精密分析:高精度電極圧延機のような機械では、レーザーマイクロメータを使用して公差を検証しました。
3.耐久性チェック:高応力条件をシミュレートして、重要なコンポーネントの摩耗を評価しました。
4. ユーザーフィードバック:業界の専門家と協力して、実際のユーザビリティとメンテナンスのニーズを評価しました。
Cylindrical Cell PACKラインは汎用性で他の製品よりも優れており、Prismatic Cell PACKラインは速度で優れていました。高精度電極圧延機は、ほぼ完璧な一貫性を達成し、品質重視の生産に欠かせない製品です。
選び方
適切な梱包ラインの選択は、いくつかの要因によって異なります。
1.生産量:
小ロット:円筒形セルPACKライン。
量産:プリズムセルパックライン。
2.細胞の種類:
円筒形セル:円筒形セルPACKラインを選択します。
パウチセル:パウチセルPACKライン(ここではレビューされていませんが、入手可能)を検討してください。
3.自動化レベル:
半自動:円筒形セルPACKライン(コストと効率のバランス)。
全自動:プリズムセルパックライン(人件費を最小化)。
4.精度のニーズ:
電極製造:高精度電極圧延機。
一般的な組み立て:円筒形または角柱状のPACKライン。
5.スペースの制約:
コンパクトなソリューション:カレンダー加工&スリッティングオールインワンマシン。
より大きな施設:プリズムセルパックライン。
考慮すべきその他の項目
トレーニング要件: Cylindrical Cell PACK Lineのような半自動ラインでは、最適な操作のためにスタッフのトレーニングが必要になる場合があります。
メンテナンスコスト:高精度の機械には定期的な校正が必要です。これを長期予算に織り込みます。
将来性:成長に対応するために、Prismatic Cell PACKラインのようなスケーラブルなシステムを選択してください。
FAQ
1.バッテリー製造のパッキングラインとは何ですか?
パッキングラインは、セルの選別、溶接、テストなど、バッテリーパックの組み立てを自動化して、一貫した品質を確保します。
2.円筒形細胞株と角柱状細胞株のどちらを選択すればよいですか?
円筒形のラインは汎用性の高い小規模な生産に適していますが、プリズムラインは大量生産に適しています。
3. これらのマシンはカスタムセルサイズを処理できますか?
はい、ただし仕様を確認してください。たとえば、円筒形セルPACKラインは18650〜32700セルをサポートします。
4.完全自動化ラインのROIは?
自動化により、人件費が削減され、生産量が増加しますが、大量生産工場では通常2〜3年で元が取れます。
5. TOPOWERのマシンはスタートアップに適していますか?
はい、彼らの円筒形セルPACKラインは、拡張の余地がある手頃な価格のエントリーポイントを提供します。
最高のパッキングライン製品
人々は尋ねるかもしれません
上部には、同時抽出を保証するために海洋砂が組み込まれています。カラムは、シリカ材料を緻密化するために非極性溶媒ですすぐ必要があります。カラムが溶媒で飽和した後は、その湿った状態を維持することが不可欠です。
極端なしだれ条件、特に非常に最小限の蒸気流量で液体がダウンカマーに到達しない状況では、この現象はダンピングと呼ばれます。しだれの傾向は、フラクショナルホールエリアと液体流量の両方が増加すると増加します。
蒸留塔でのフラッディングの発生は、カラム内のガスや液体のフローパターンの変化に関連しています。フラッディングのフローパターン特性により、高周波のホワイトノイズが増加し、これはカラム全体で測定された差圧(DP)信号によって検出できます。
したがって、流体の動きが妨げられます。したがって、静かな領域を考えるとき、柱の直径が 1.5 メートル未満の場合はその厚さを 75 mm にする必要がありますが、直径が 1.5 メートルを超える場合は、静かな領域の厚さを 100 mm にする必要があります。さらに、サポート リングの幅は 50 mm から 75 mm の範囲です。
したがって、銅メッシュまたは銅スクラバーを使用することが、カラムを充填するための最適な方法であると確信しています。以下は、Clawhammerの銅製蒸留器でカラムを充填するための手順です:1ガロンの蒸留器のカラムに1〜2個のスクラバーを組み込みます。5ガロンの蒸留器の場合は、そのカラムに4〜8個のスクラバーを追加します。日付:2013年3月30日。
一部の専門家は、パッキングに含まれる各ボトムピースに対して3つのトップの比例アプローチを、3:1の比率で利用することを提案しています。
余分な負荷。パッキングキューブを利用することの潜在的な欠点は、それらが導入する荷物の重量がわずかに増加することです。それにもかかわらず、この追加重量は、特に市場での非常に軽量なバージョンの入手可能性を考慮すると、一般的に無視できます。
アート、デザイン、建築の分野では、三分割法の原理を水平方向と垂直方向の両方で活用できます。ただし、着こなしに関しては、垂直方向の側面のみが関連性があります。基本的に、これはあなたの服装があなたの体を分割するべきであることを意味します[あなたの頭からあなたの足までの距離の3分の1または3分の2で、中間点を避けてください]。
5-4-3-2-1のパッキングへのアプローチは非常に単純で、数字は特定の衣類の量を示しています。このテクニックに従って、5つのトップス、4つのボトムス、3足の靴、2つのドレス、およびジュエリーセット、サングラス、帽子で構成されるアクセサリーアンサンブルを荷物に詰める必要があります。
単に整理整頓を支援する従来のパッキングキューブとは異なり、コンプレッションキューブは独創的なジッパー機構を採用して空気を排除し、衣類の体積を減らすため、荷物のスペースを大幅に減らすことができます。日付：
