円筒形セル用スティッキング&ソーティングマシン – Taipu Technology

適用:この機械は、表面パッド材料は高地大麦紙またはPVC材料、低速ワイヤーウォーキング、高精度、21インチLCDスクリーン+ PC同期ディスプレイ+産業用コンピュータを含み、円筒形セルの固着&選別に適用されます、簡単な情報は次のとおりです: パラメータ: 機器電源:単相~220V、50Hzセル:18650(21700、26650、...

円筒形セル用のスティッキング&ソーティングマシン

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円筒形セル用スティッキング&ソーティングマシン - Taipu Technology

適用:この機械は、表面パッド材料は高地大麦紙またはPVC材料、低速ワイヤーウォーキング、高精度、21インチLCDスクリーン+ PC同期ディスプレイ+産業用コンピュータを含み、円筒形セルの固着&選別に適用されます、簡単な情報は次のとおりです: パラメータ: 機器電源:単相~220V、50Hzセル:18650(21700、26650、...

円筒形セル用スティッキング・ソーティングマシンとは?

円筒形セル用スティッキング/ソーティングマシンは、バッテリー製造ラインのラベリングとソーティングプロセスを効率化するために設計された、先進的なオールインワンソリューションです。この革新的なマシンは、ラベル貼付とセルソーティングの機能を1つの統合システムに組み合わせ、比類のない効率性と精度を実現します。

スティッキング/ソーティングマシンはどのように動作しますか?

この最先端の機械は、自動化、精密機械、インテリジェント制御の組み合わせを利用して、正確なラベル貼付と選別を実現します。一般的な操作プロセスには、次の手順が含まれます。

1.セルハンドリング:円筒形のセルは自動的に機械に供給され、高精度のアライメント機構で位置決めされます。

2.ラベル貼付:専用のアプリケーターヘッドと接着システムを使用して、高品質のラベルまたはマーキングを細胞表面に貼り付け、適切な識別とトレーサビリティを確保します。

3. 検査: 統合ビジョンシステムは、ラベル付きの各セルを細心の注意を払って検査し、ラベルの配置、視認性、および全体的な品質を評価します。

4. 選別:適切にラベル付けされたセルは選別され、その後の製造プロセスに移されますが、欠陥のあるユニットは自動的に再加工やさらなる検査に転用されます。

バッテリー生産効率の向上

スティッキング/ソーティングマシンを生産ラインに組み込むことで、全体的な効率、品質、生産性を向上させる多くの利点を解き放つことができます。

- 高速ラベリングと選別:機械の自動運転により、大量のスループットが可能になり、生産速度が大幅に向上します。

- 一貫した品質:正確なラベルの貼付と検査により、すべてのバッテリーセルで一貫したラベル作成品質が保証され、欠陥ややり直しが最小限に抑えられます。

- トレーサビリティとコンプライアンス:明確で正確なラベリングは、品質管理と規制コンプライアンスに不可欠なエンドツーエンドのトレーサビリティをサポートします。

- 廃棄物の削減と歩留まりの向上:自動検査と選別により、ラベリングの欠陥が最小限に抑えられ、廃棄物が削減され、全体的な生産歩留まりが向上します。

汎用性とカスタマイズ性

柔軟性を念頭に置いて設計されたスティッキング/ソーティングマシンは、さまざまな円筒形セルサイズとラベリング要件に対応するように適合させることができます。機械の寸法の調整、ラベル材料の互換性、設定可能な操作パラメータなど、お客様の特定の生産ニーズに合わせてカスタマイズできるオプションを提供しています。

シームレスな統合とユーザーフレンドリーな操作

スティッキング/ソーティングマシンは、既存の生産ラインにシームレスに統合できるように設計されており、プラグアンドプレイ接続と上流および下流の機器との互換性を備えています。そのユーザーフレンドリーなインターフェース、包括的な安全機能、直感的な操作により、オペレーターはスムーズに学習し、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大限に高めることができます。

包括的なサポートとサービス

お客様の成功に対する当社のコミットメントは、最初の購入にとどまりません。当社は、オンサイト設置、試運転、オペレータートレーニング、継続的なメンテナンスおよび技術支援など、包括的なサポートサービスを提供しています。当社のリモートサポート機能により、あらゆる問題を迅速に解決し、ダウンタイムを最小限に抑え、投資収益率を最大化します。

円筒形セル電池の生産性を向上させるのは、スティッキング/ソーティングマシンです。通讯では、この最先端のソリューションがラベリングと選別プロセスをどのように効率化し、品質を向上させ、ダイナミックなバッテリー市場で競争力を高めることができるかについて詳しくご紹介します。

アプリケーション:このマシンは、円筒形のセルの固着>選別に適用され、表面パッドの材料は高地大麦紙またはPVC材料、低速ワイヤーウォーキング、高精度、21インチLCD画面+ PC同期ディスプレイ+産業用コンピュータを含み、簡単な情報は次のとおりです。

パラメーター:

  • 機器電源:単相~220V、50Hz
  • セル:18650(21700、26650、OEM)
  • クッション力:空気圧(AirTAC)
  • 空気圧を使用:0.4-0.8Mpa。
  • 供給方法:バッテリーセルホッパーに入れると、500PCSを一度に入れることができます。
  • テストパラメータ:AC内部抵抗、DC電圧。
  • 内部抵抗測定:範囲0-60mΩ、精度±0.5%rdg、反射0.1mΩd
  • 電圧測定:範囲0〜10V、精度±0.015%rdg、分解能0.1mV。
  • 内部抵抗計:HK3561高速計
  • 効率:4000-4500PCS /時間。

円筒形セル用スティッキング&ソーティングマシン 情報

円筒形セル用のスティッキング&ソーティングマシンとは何ですか?

円筒形セル用スティッキング&ソーティングマシンは、円筒形セルに接着剤を塗布し、事前定義された基準に基づいて選別するように設計された全自動システムです。この機械は、テープやフィルムなど、さまざまな種類の接着剤を処理するように設計されており、厳格な品質基準を満たすセルのみが生産の次の段階に進むように高速選別も行います。これら2つのプロセスを組み合わせることで、この機械は生産を合理化し、手作業の介入を減らし、エラーを最小限に抑え、効率的なバッテリー製造の基礎となっています。

主な機能は何ですか?

円筒形セル用スティッキング&ソーティングマシンは、その性能と汎用性を向上させる高度な機能を備えています。その主な機能は、高精度で接着剤を塗布し、均一なカバレッジと強力な接着を確保することです。また、この機械には、サイズ、重量、電気的性能などのパラメータに基づいて細胞を評価する高度な選別機構が組み込まれています。

主な特徴は、高速接着剤供給システム、リアルタイム調整のためのインテリジェント制御システム、シームレスな操作のためのユーザーフレンドリーなインターフェースです。機械の選別機能は、高度なセンサーとアルゴリズムを利用して、正確で一貫した結果を保証します。これらの機能が連携して、バッテリー生産のための信頼性と効率的なソリューションを提供します。

マシンはどこで使用されていますか?

円筒形セル用スティッキング&選別機は、円筒形リチウムイオン電池に依存する業界で広く使用されています。その主な用途の1つは、高性能で耐久性のあるバッテリーの需要が急速に高まっている電気自動車(EV)業界です。この機械は、ラップトップ、電動工具、ポータブルデバイスなど、信頼性の高いバッテリーが重要な家電製品の生産にも不可欠です。

さらに、この機械は再生可能エネルギー分野、特に太陽光および風力エネルギー貯蔵システム用のバッテリーの製造に使用されています。世界がよりクリーンなエネルギー源に移行するにつれて、効率的で堅牢なエネルギー貯蔵ソリューションの必要性はかつてないほど高まっています。円筒形セル用のスティッキング&ソーティングマシンは、高品質で十分に保護されたバッテリーの生産を確保することにより、この需要を満たすのに役立ちます。

このマシンを使用する利点は何ですか?

円筒形セル用スティッキング&ソーティングマシンの最も重要な利点の1つは、2つの重要なプロセスを1つのシステムにまとめることができることです。この統合により、生産時間が短縮され、機器の設置面積が最小限に抑えられ、運用コストが削減されます。また、機械の自動化されたプロセスにより、人為的ミスが排除され、一貫性のある正確な結果が保証されます。

もう一つの利点は、機械の高速動作であり、これにより生産効率が大幅に向上します。接着剤の塗布と選別を自動化することで、メーカーはより速いスループットを達成し、厳しい生産期限を守ることができます。機械のインテリジェントな制御システムにより、迅速な調整が可能になり、さまざまな生産要件に適応できます。

接着剤塗布プロセスの非接触性も重要な利点です。手動の方法とは異なり、マシンはセルに物理的に触れることなく接着剤を塗布するため、損傷や汚染のリスクが軽減されます。これは、小さな欠陥でも性能と安全性が損なわれる可能性のあるバッテリー製造では特に重要です。

最適な使用のためには何を考慮する必要がありますか?

最適な性能を確保するためには、円筒形セル用スティッキング&ソーティングマシンの定期的なメンテナンスが不可欠です。これには、接着剤供給システムの清掃、ソーティングセンサーの検査、塗布メカニズムのアライメントのチェックが含まれます。定期的なメンテナンスは、ダウンタイムを防ぎ、機械が最高の効率で動作するようにするのに役立ちます。

また、オペレーターは、機械の機能と制御を理解するための適切なトレーニングを受ける必要があります。これには、パラメータの調整方法、一般的な問題のトラブルシューティング方法、定期的なメンテナンスの実行方法の学習が含まれます。適切なトレーニングは、生産性を向上させるだけでなく、機械の寿命を延ばすことにもつながります。

最後に、メーカーは、マシンを使用する際に、円筒形セル設計の特定の要件を考慮する必要があります。セルのサイズ、形状、および材料が異なると、接着剤の塗布と選別プロセスの調整が必要になる場合があります。これらのニーズに合わせてマシンの設定を調整することにより、メーカーはその利点を最大化し、業界標準を満たす高品質のバッテリーを製造できます。

円筒形セル用スティッキング&ソーティングマシンは、現代のバッテリー製造に不可欠なツールです。その精度、効率性、汎用性により、生産能力を強化し、高性能バッテリーに対する需要の高まりに対応したいと考えているメーカーにとって、不可欠な資産となっています。適切な使用とメンテナンスを行うことで、この機械は円筒形セル生産の品質と信頼性を大幅に向上させ、これらの重要なエネルギー貯蔵ソリューションに依存する産業の発展に貢献します。

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