高精度电极卷曲机


赋能您的未来:中国尖端的电池电极涂布机,实现智能投资

使用中国最先进的电池电极涂层机发现无与伦比的精度和效率。提升您的制造能力,确保为能源革命提供最高质量的电极。明智地投资于创新!

中国为太璞购买电池电极涂布机:提升锂电池制造

在充满活力的锂电池制造环境中,太璞脱颖而出,为新能源领域提供全面的解决方案。作为燕赛自动化的子公司,拓宝已成为海外市场锂电池和 EMS 解决方案的一站式目的地。

在中国购买电池电极涂布机:释放精度和创新

太璞产品的核心是尖端的电池电极涂布机。寻求提升生产能力的制造商现在可以从太璞无缝地在中国购买电池电极涂布机。凭借十多年的研发、设计、制造、销售和服务经验,太璞确保了智能制造解决方案的无缝集成。

中国电池电极涂布机:赋能全球锂电池发展

太璞致力于加速锂离子电池的全球发展,这体现在其远见卓识的使命中。该公司的愿景是成为领先的锂电池制造一站式解决方案提供商。通过坚持创新解决行业痛点,太璞科技巩固了其作为追求技术卓越的可靠合作伙伴的地位。

公司优势和专业知识

太璞的企业文化围绕核心价值观展开,强调以客户为中心的方法、人才赋能和技术驱动的解决方案。公司的经营理念侧重于持续创新以克服行业挑战。

太璞的足迹:中国广东深圳

太璞位于中国广东深圳这座充满活力的城市,其位于沙井街道的先进设施反映了其致力于提供故障排除解决方案以升级生产设施的承诺。改进的 IP 地位、经过验证的质量体系和经过认证的环境保护体系凸显了太璞致力于确保制造的最高标准。

推出太璞的产品和服务

太璞提供多样化的产品和服务,包括电池机、自动化机器、电池技术咨询、电池制造解决方案和电池工厂规划。该公司已成功将其业务扩展到 13 个国首页,包括泰国、马来西亚、印度、印度尼西亚、越南、沙特阿拉伯、巴西、法国、匈牙利、南非、美国、墨西哥和加拿大。

总之,对于那些寻求提高锂电池制造能力的人来说,从太璞在中国购买电池电极涂布机的机会是迈向精密、创新和全球竞争力的战略举措。作为在深圳拥有强大影响力的行业领导者,太璞已准备好塑造全球锂离子电池开发的未来。

什么是电极滚动机?

电极滚动机是一种专为加工电极而设计的工业机械,电极是各种类型电池(尤其是锂离子电池)的重要组成部分。

电极滚动机能做什么?

校准厚度

它可以精确地将电极材料轧制成均匀的厚度,这对电池的性能和安全性至关重要。

增强密度

通过在轧制过程中施加压力,该机器可以增加电极材料的密度,从而提高其储能能力。

实现光滑表面

轧制过程还有助于在电极上形成光滑均匀的表面,这对于电池内一致的电气接触非常重要。

减少材料缺陷

高质量的轧制机可以减少缺陷,例如皱纹、撕裂或活性材料在电极上的分布不均匀。

提高生产效率

自动化和高速的电极滚动机可以显着提高电极制造的生产效率。

支持各种材质

它们能够轧制不同类型的电极材料,包括金属、金属氧化物和储能应用中使用的其他复合材料。

确保一致性

通过提供一致的轧制工艺,该机器确保生产的每个电极都符合相同的质量标准,这对于保持电池的可靠性至关重要。

与其他系统集成

现代电极卷制机可以与其他制造系统集成,例如分切、切割或卷绕设备,以创建无缝生产线。

研发

除了工业规模生产外,这些机器还用于研发测试新的电极材料和设计。

为可持续发展做出贡献

精确轧制可以减少材料浪费,有助于实现更可持续和更具成本效益的制造工艺。

质量管理

我们的电极轧制机配备了传感器和反馈机构,可以实时监控和调整轧制过程以保持质量。

电极滚轮 - 制造技术的飞跃

我们的精密电极滚轮是一种创新的机器,旨在提高制造过程的精度。这个全面的系统不仅仅是一台机器,而是高质量电极生产方式的一步变化。它在设计时充分考虑了适应性,适用于各种应用,有望超越您的生产期望。

准确性和效率相结合的地方

我们的精密电极滚轮配备了一系列先进的功能,为生产树立了新的标杆:

●超精密校准:确保电极厚度准确,差异最小。

●自动分切系统:为每个电极提供干净、精确的切割,根据您的确切需求量身定制。

●直观的界面设计:简化操作流程,最大限度地减少新用户的学习曲线。

这些不仅仅是功能;它们是卓越产品质量和制造效率的基石。

辉煌蓝图

深入研究我们机器的技术细节,这些细节强调了其高端设计理念:

●微米级精度:我们的辊筒保证厚度的一致性,公差为0.005毫米。

●通用材料兼容性:专为处理各种电极材料而设计,毫不妥协。

●节省空间的设计: 占地面积小,可无缝集成到您现有的生产车间中。

这些不仅仅是数字;它们代表了 The Machine 对卓越的坚定承诺。

深入了解创新

随附的视觉辅助工具提供了机器复杂设计和操作流程的亲密视图。它们突出了形式与功能的和谐融合,展示了每个组件如何为简化生产和易于集成做出贡献。

加入 Precision Revolution

您准备好提升您的生产能力了吗?联系我们,了解 Precision Electrode Roller 如何改变您的制造工艺。安排演示,亲身见证电极生产的未来。我们的专业团队随时待命,指导您集成这项先进技术,让您处于行业创新的前沿。

面向未来的电极滚轮精度与进步相得益彰

制造业正在经历快速发展,精度和效率是创新的前沿。我们的精密电极滚轮不仅是对这些趋势的回应,而且是满足高科技行业需求的飞跃。随着市场转向小型化和可持续性,我们的机器旨在帮助您保持领先地位。

量身定制的功能为完美铺平道路

在竞争激烈的市场中保持领先地位意味着采用可为您带来优势的功能:

●微米级校准:我们的机器精度高达 0.005 毫米,让您的生产能力面向未来。

●多功能自动分切:确保电极切割成精确的规格,为最先进的应用做好准备。

●易于使用的直观界面:设计为用户友好型,减少停机时间并提高操作员效率。

我们电极滚轮的卓越技术

我们机器的规格反映了行业当前和未来的需求:

●精密工程:我们的滚轮精度无与伦比,为电极制造树立了新标准。

●材料多样性: 能够使用各种材料,让您的投资面向未来。

●紧凑和多功能的设计:旨在无缝适应任何生产设置,最大限度地提高占地面积效率。

加入我们,共创下一代制造

您的生产线是否已准备好将精度和效率提升到一个新的水平?立即联系我们,探索 Precision Electrode Roller 如何为您的制造工艺提供支持。安排演示并体验电极生产的未来。我们的团队致力于帮助您集成这项技术,确保您准备好迎接制造业的未来。

跟我走:

应用:
本机用于涂布工序后的电极片的压实,还可以保持表面光滑平整,防止电极片表面毛刺刺穿隔板而引起的短路。精度高、性能稳定、结构合理,可根据客户要求定制

不。 项目 规范
1 设备外部尺寸 根据技术协议要求
2 生产速度 最大:120m/min(连续镀膜)
3 Fit Roll 系列 200~1400 毫米
4 Fit Substrate Width 范围 最大 1350mm
5 线性压力 最大 6.5 吨/厘米
6 张力波动 ±2 晚
7 拉伸张力控制范围 30~1200N
8 张力控制 30~500N
9 设备电源 AC380V±10%,3Ph,50Hz
10 总电力 ≤100KW
11 设备 气源 0.5~0.8MPa,10m³/h
12 设备故障率 ≤2%
13 产品合格率 ≥99%

高精度电极卷板机信息

基本特性和功能是什么?

1. 如何实现均匀的厚度控制?

该机器采用高度复杂的压力施加机制。它对电极材料施加精确校准的力,确保材料整个表面的厚度保持一致。这种精度水平至关重要,因为它直接影响最终产品的性能和可靠性。例如,在电池生产中,电极的均匀厚度对于一致的充电和放电特性至关重要。

2. 它如何优化表面平滑度?

利用先进的轧制技术,该机器积极工作以最大限度地减少任何表面不规则性。这是通过精心设计的辊子和受控轧制参数的组合来实现的。通过这样做,材料的电化学性能得到增强,从而提高导电性和整体性能。在超级电容器等应用中,光滑的电极表面对于快速充电和放电循环是必要的。

3. 是什么让它节能?

它包含一系列节能功能。其中包括优化的电机设计、智能电源管理系统和高效的散热机制。通过在不牺牲输出质量的情况下降低能耗,它可以帮助制造商降低运营成本。这在能源成本可能是一个重要因素的大规模工业生产中尤为重要。

4. 集成自动化如何运作?

该机器配备了智能控制和监控系统。这些系统使用先进的传感器和软件算法来自动化和简化生产过程。它们可以实时调整轧制参数,监控输出质量,并确保机器在指定的高质量标准内运行。这减少了人工干预的需要,提高了生产率和准确性。

它在哪些行业广泛使用?

高精度电极卷板机已在需要一致和可靠电极性能的多个行业中得到广泛应用:

锂离子电池:

它非常适合生产用于电动汽车、可再生能源存储系统和便携式电子产品的电极。在电动汽车中,电极的可靠性能对于车辆的续航里程和整体效率至关重要。

超级电容器:

该机器确保电极材料具有一致的特性,这对于需要快速充电和放电循环的设备至关重要。这在车辆再生制动系统和备用电源等应用中尤为重要。

燃料电池:

它提供对开发可持续能源解决方案至关重要的高质量电极。在燃料电池中,电极的性能直接影响电池的效率和耐用性。

高级电子学:

它支持智能手机、平板电脑和其他电子设备等高科技应用中使用的组件的精密制造。电极厚度和表面质量的精确控制对于这些设备的正常运行是必要的。

它有哪些独特的产品特点?

1. 它可以处理哪些材料?

该机器表现出强大的材料兼容性,可以处理各种电极材料。这包括铝、铜和复合箔。它能够处理不同的材料,使其成为制造过程中的多功能工具,允许制造商为其特定应用选择最合适的材料。

2. 精密工程如何使其受益?

它设计有微型可调的滚轮。这些滚轮在轧制过程中对材料特性提供了出色的控制。通过允许精确调整,制造商可以微调电极的厚度和表面光洁度,以满足其产品的确切要求。

3. 为什么它的耐用构建质量很重要?

该机器采用高强度合金制成,经久耐用。其耐用的制造质量确保了使用寿命和可靠性,即使在最苛刻的工业环境中也是如此。这减少了频繁更换和维护的需要,为制造商节省了时间和金钱。

4. 实时监控的工作原理是什么?

该机器集成了跟踪各种轧制参数的传感器。这些传感器提供有关厚度、表面光滑度和其他关键因素的即时反馈。这种实时监控允许立即对轧制过程进行调整,确保输出质量保持一致并符合指定标准。

操作条件和规格是什么?

最佳温度范围:

该机器在 20°C 至 80°C 的温度范围内运行效率最高。 但是,此范围可能会因正在加工的特定材料特性而异。保持适当的温度对于实现预期结果和确保材料在轧制过程中的稳定性至关重要。

压力控制:

它提供可调节的压力设置。这使得制造商能够适应各种材料厚度要求。通过精确控制压力,他们可以确保电极材料轧制到正确的厚度,而不会造成任何损坏或变形。

轧制速度:

该机器能够通过可定制的设置进行高速运行。这种灵活性使制造商能够根据他们的特定需求调整生产速度,无论是用于小规模原型制造还是大规模工业生产。

电源要求:

其设计考虑了节能运行,适用于工业规模的生产。功耗经过优化,可降低总体运营成本,同时保持高生产率。

高精度电极卷板机是如何工作的?

1. 什么是材料准备阶段?

电极片或电极箔被小心地装载到机器的进料系统中。这个阶段需要精确度,以确保材料正确对齐并送入轧制过程,没有任何皱纹或折叠。进料系统旨在轻柔地处理材料,以避免任何可能影响最终产品质量的损坏。

2. 轧制过程中会发生什么?

精密滚轮对电极材料施加受控的压力。该压力经过仔细校准,以达到所需的厚度和表面光洁度。滚轮设计为在材料上提供均匀的力,确保一致的结果。轧制过程可能涉及多次走刀,以达到所需的厚度和光滑度。

3. 质量检验是如何进行的?

传感器和监控系统被战略性地放置,以检测轧制材料中的任何不一致之处。这些系统测量厚度、表面粗糙度和密度等参数。如果检测到任何偏离设定标准的情况,机器可以自动实时调整轧制参数以纠正问题。

4. 什么是输出收集流程?

一旦电极材料被轧制成所需的规格,就会以系统的方式收集它。然后,将轧制的电极准备进一步加工或组装成最终产品。收集过程旨在处理精密电极,而不会造成任何损坏或变形。

高精度电极滚压机有哪些优点?

1. 它如何提高产品质量?

通过确保电极材料的均匀性和光滑度,它显着提高了最终产品的电化学性能。例如,在电池中,均匀的电极可实现更一致的充电和放电行为、更长的使用寿命和更高的能量密度。这对于满足现代电子设备和储能系统的苛刻性能要求至关重要。

2. 为什么生产效率更高?

机器中集成的自动化系统减少了人工干预的需要。这通过消除人为错误和延迟来加快生产过程。机器可以连续运行并进行实时调整,从而提高产量并缩短生产周期。

3. 成本效益如何?

机器的节能功能有助于降低运营成本。此外,它对材料的精确控制最大限度地减少了浪费,进一步降低了单位生产成本。这些因素的结合使其成为制造商的经济高效的解决方案,尤其是在大规模生产中,小额节省加起来可能会产生可观的金额。

4. 为什么它是可扩展的?

该机器的设计适用于小规模原型制造和大规模工业生产。其可调参数和灵活的操作使制造商能够从小批量开始进行产品开发,然后轻松扩大规模以满足大规模生产的需求。在竞争激烈的市场中,这种可扩展性是一项宝贵的资产,制造商需要能够快速适应不断变化的需求。

操作的重要注意事项是什么?

定期维护:辊子的例行检查和清洁对于保持机器的性能至关重要。这包括检查任何磨损、清除任何可能影响轧制过程的碎屑或残留物以及润滑运动部件。定期维护可确保机器以最佳状态运行并延长其使用寿命。

正确校准: 必须仔细校准机器设置以匹配特定的材料要求。这涉及调整压力、温度和轧制速度等参数,以确保正确处理电极材料。不正确的校准会导致产品质量不佳和效率降低。

操作员培训:应由熟练的人员管理机器,以最大限度地提高效率和安全性。操作员需要接受正确操作程序、维护要求和安全协议方面的培训。他们应该了解如何解决常见问题并调整机器设置以确保平稳运行。

环境条件:在清洁和温度受控的环境中操作机器对于获得最佳效果至关重要。灰尘和其他污染物会影响电极材料的质量,而极端温度会影响机器的性能和被加工材料的稳定性。

为什么要选择高精度电极卷板机?

投资高精度电极卷压机有很多好处。它不仅保证了电极材料生产的卓越品质,而且还实现了更可持续和具有成本效益的生产过程。其创新设计和以行业为中心的功能使其成为努力在当今快节奏和要求苛刻的市场中保持竞争力的制造商的首选。通过选择这台机器,制造商可以提高产品的性能,提高生产效率,降低成本,并为在各自行业取得长期成功做好准备。

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