压延和分切一体机


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压延和分切一体机介绍

中国广科官网上详述的压延分切一体机是一种最先进的设备,它将辊压机的精度与分切机的功能相结合。这种集成消除了对额外绕线设备的需求,简化了生产过程,减少了所需的劳动力,从而提高了效率和产品质量。该机器擅长处理各种锂电池的正负极连续压延和分切,采用恒压和有限间隙轧制方法来提高材料密度。它配备了一个复杂的系统,包括恒张力放卷机构、辊压机、测厚装置、分切收卷机构、电子控制系统、液压系统和校正装置。该机器以其变速可调压光、精确的辊隙调整和印版压光后厚度的高度一致性而著称。

压光和分切机工作原理

压延和分切一体机的工作原理是将滚压和分切过程结合到一个无缝的工作流程中。恒张力放卷机构将材料送入辊压机,在那里进行压延,以达到精度为 ±2um 的均匀厚度。辊隙可在 0-2mm 范围内调整,精度为 1um,确保材料的密度得到优化。压延后,材料进入分切机构,该机构由自动控制系统控制。该系统管理杆片的张力,使其在通过圆形分切刀时自动切割成所需的规格。该机器设计用于处理最大轧制力为 3000KN 的材料,使其适用于锂电池行业的广泛应用。

压光机和分切机维护和保养

维护和保养是确保机器长期稳定运行和延长使用寿命的关键。以下是一些适用于大多数工业机械的一般维护和保养建议,包括您提到的压延和分切集成设备:

定期检查:

执行例行检查以确保所有紧固件牢固并检测任何磨损或损坏的部件。

润滑

根据制造商的指南对所有需要润滑的部件进行润滑。

清洗

定期清洁机器以防止灰尘、碎屑或其他材料造成过热或损坏非常重要。

更换磨损的零件

及时更换轴承、皮带和刀片等磨损部件,以防止进一步损坏。

检查液压系统

如果机器有液压系统,请确保液压油液位和质量足够,必要时更换。

电气系统

检查电气连接是否紧密,寻找任何损坏的电线,并确保所有安全装置正常工作。

校准

定期校准机器的测量设备,以确保生产精度。

操作员培训

确保操作员在机器的正确操作和安全程序方面接受过适当的培训。

维护记录

保留详细的维护记录,包括日期、执行的工作和使用的零件。

专业服务

考虑聘请专业技术人员进行定期检查和维护。

制造商指南

请始终遵守制造商提供的维护和保养说明,因为不同的机器可能有特定的要求。

1.应急预案:制定紧急维护预案,以便在机器发生故障时快速响应。

2.备件库存:保留关键备件的库存,以便在需要时快速更换。

3.环境控制:确保机器的运行环境符合制造商关于温度、湿度和灰尘水平的规格。

4.用户手册:始终参考用户手册,因为它包含有关机器维护和保养的详细信息。

跟我走:

应用:
本机用于涂布工序后的电极片的压实,还可以保持表面光滑平整,防止电极片表面毛刺刺穿隔板而引起的短路。精度高、性能稳定、结构合理,可根据客户要求定制

不。 项目 规范
1 设备外部尺寸 根据技术协议要求
2 卷筒分切速度 最大:120m/min(连续镀膜)
3 Incoming Material 参数 宽度:200~1400mm
4 开卷直径 最大:1100mm
5 轧制直径 最大:700mm
6 辊压后的电极厚度精度 ±1.5微米
7 辊压 最大:600T
8 切割和卷绕对齐 ±0.5 毫米
9 CPC 对中校正系统的切割精度 ±0.3 毫米

压光和分切一体机 信息

压延和分切一体机的主要特点是什么?

这台包罗万象的机器融合了两个关键过程:压光,需要使用滚筒使材料平滑和致密化,以及分切,将材料精确分割成预定的宽度或长度。这些过程的融合带来了许多优势:

紧凑的设计:

它占用的占地面积最小,同时完全复制了两台独立计算机的功能,优化了工作区利用率。

高效率:

通过简化生产,它缩短了周期时间,提高了产量,从而提高了产量。

精度:

保证压延和分切操作中始终如一的质量,确保产品的均匀性。

可自定义的设置:

表现出卓越的适应性,可容纳各种材料、厚度和生产速度,以满足不同的制造要求。

压光和分切机是如何运作的?

操作从将材料引入机器开始。压光辊配备了先进的加热和压力机构,协同工作,将材料平滑和压缩至所需的厚度。随后,配备锋利且可调节刀片的分切设备将材料切割成指定的宽度或长度。这种流程的无缝融合消除了对多台机器的需求,从而控制了能源消耗并提高了整体生产力。

需要考虑的规格和参数有哪些?

在评估压延和分切一体机时,需要注意几个关键参数:

滚轮材料和尺寸:

辊筒的成分和尺寸对于决定机器的性能及其对特定应用的适用性至关重要。例如,由高强度合金制成的辊筒可以更好地处理重型材料,而不同尺寸的辊筒可以容纳不同宽度的输入材料。

分切速度:

该参数决定了机器劈开材料的速度,直接影响产量。大批量生产运行需要更高的分切速度,但必须与精度要求相平衡。

加热系统:

加热系统的效率和精度在压延过程中至关重要。它必须能够保持一致的温度,以确保均匀的材料处理并防止过热或过热,这可能会损害材料的质量。

自动化功能:

高级型号配备了全自动控制装置,可实现精确调整和无缝操作。这些功能提高了准确性和易用性,减少了误差幅度和操作员疲劳。

材料兼容性:

必须确定机器非常适合您打算加工的材料。不同的塑料、纺织品和橡胶具有独特的性能,机器必须能够在不造成损坏或降解的情况下处理这些特性。

产品优势有哪些?

提高生产力:通过将两个过程整合到一台机器中,可以最大限度地减少停机时间并优化工作流程,从而显着提高生产力。这意味着可以在更短的时间内制造出更多的产品,从而提高公司的竞争力。

节省空间:

将压延和分切集成到一个统一的单元中,释放了宝贵的占地面积。在狭窄的制造设施中,这可能会改变游戏规则,允许更好的布局规划并可能容纳额外的生产设备。

成本效益:

消除冗余机械意味着降低了维护、能源消耗和员工培训的成本。由于需要维护和操作的机器更少,企业可以更有效地分配资源,从而提高底线绩效。

环境影响:

降低能耗和减少机器数量有助于减少碳足迹。这不仅符合可持续制造实践,还有助于公司满足环境法规并提升其企业社会责任形象。

应考虑哪些操作注意事项?

在安装和操作压延和分切一体机之前,有几个因素值得仔细考虑:

物料搬运:

确保机器能够处理您计划加工的特定类型的材料至关重要。这包括材料厚度、弹性和耐温性等因素。不正确的材料处理会导致次优结果、机器损坏甚至安全隐患。

训练:

操作员必须接受全面的培训,以确保他们的安全并最大限度地提高机器的性能。他们需要精通操作程序、维护要求和紧急停机协议。

保养:

定期细致的维护是机器长期效率和耐用性的基石。这包括对滚筒的磨损情况、切割刀片的锋利度以及加热元件的正常运行进行例行检查。及时更换磨损的部件对于防止故障和保持产品质量至关重要。

安全协议:

严格遵守所有安全说明是没有商量余地的。必须采取保护措施,例如在运动部件和高温区域周围设置安全防护装置,以保护操作员免受潜在伤害。此外,应确保适当的通风,以驱散运行过程中产生的任何烟雾或热量。

为什么你应该选择压光和分切一体机呢?

投资于压延和分切一体机赋予了企业战略优势。它提高了运营效率,降低了成本,并维护了无可挑剔的产品质量标准。通过将两个基本流程统一到一个有凝聚力的单元中,公司可以享受更高的生产力、更高的精度和整体简化的生产生态系统。这不仅使他们能够更有效地满足市场需求,而且使他们在竞争日益激烈和充满活力的商业环境中取得长期成功。

在快节奏和不断发展的制造领域,压光和分切一体机是技术创新和实用性的证明。无论您的企业是在塑料、纺织、橡胶还是纸张领域运营,这台机器都能提供定制的解决方案,满足现代生产复杂而严格的需求。它融合了高精度、多功能性和节省成本的属性,使其成为任何渴望在当今残酷的市场中蓬勃发展和引领的企业不可或缺的资产。

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