
Fonctionnalités:
Utilisé pour TÉLÉPHONE PORTABLE, TWS, TP, ORDINATEUR PORTABLE, CHARGEUR SANS FIL, FPC, etc.
Conception compacte, moins d’espace, peut monter deux accessoires différents dans une seule machine
Utilisez le positionnement CCD, haute précision, pas besoin d’utiliser des montages, économisez beaucoup de coûts de montage, changement de ligne rapide.
Peut lire le code QR, télécharger MES, traçable.
En utilisant la transmission par courroie, aucun gabarit n’est nécessaire, ce qui réduit les collisions de produits, réduit le risque de rayures, de chocs, etc.
Le mécanisme de transmission XY est formé de manière intégrale et a une longue durée de vie.
La machine a une grande précision et peut résoudre efficacement des problèmes tels que
Surpublication, réaffichage, sous-affichage, affichage manqué et affichage partiel, les brèves informations sont les suivantes :
Paramètres:
Machine de montage compacte pour le placement des accessoires
Notre série de machines de montage utilise moins d’espace que jamais. Cette machine précise et efficace est capable de monter deux accessoires différents en une seule fois. Pour en savoir plus.
L’art du montage de précision : maîtriser la fabrication et l’assemblage
Le montage représente un processus essentiel mais sous-estimé dans la fabrication et l’assemblage. L’intégration transparente des composants dans les produits repose sur l’orchestration méticuleuse de la technologie de montage. Explorons les nuances du montage de précision qui propulse l’industrie moderne dans une ère de qualité, d’efficacité et d’automatisation.
Le noyau de montage : essentiel pour l’intégration
Le montage remplit plusieurs fonctions essentielles dans l’assemblage. Il aligne rapidement les composants, les fixe avec précision en position et garantit la conformité aux spécifications de conception. Un montage correct est crucial pour la durabilité du produit, évitant les dommages, l’usure et les défaillances prématurées. Des pinces mécaniques aux bras robotisés, l’assemblage fait appel à divers mécanismes automatisés pour permettre une construction sans faille. Le montage constitue l’épine dorsale de l’intégrité de la fabrication.
Démystifier les machines de montage
Les systèmes de montage modernes font appel à des robots automatisés de haute précision. Ils intègrent des capacités telles que la vision industrielle, la préhension adaptative et le contrôle de la force pour permettre des assemblages rapides et précis des composants. La surveillance en temps réel permet un contrôle de la qualité et un ajustement immédiat. En se synchronisant de manière transparente avec les processus de fabrication en amont et en aval, ces systèmes intelligents permettent une production rationalisée de bout en bout.
Des solutions de personnalisation pour divers secteurs manufacturiers
Les techniques de montage s’adaptent pour répondre aux exigences spécifiques des différentes industries. Dans le domaine de l’électronique, des robots de prélèvement et de placement précis peuplent rapidement les circuits imprimés. Dans les usines automobiles, des bras robotiques robustes construisent des châssis de véhicules avec rapidité et force. Le montage personnalisé maximise l’efficacité dans chaque environnement de production unique, démontrant ainsi la polyvalence de l’automatisation.
Repousser les limites : innovations dans le domaine de la machine de montage
Les progrès continus de la technologie de montage améliorent les capacités de fabrication. Les capteurs et les systèmes de vision augmentent la vitesse et la précision du montage. Les conceptions durables réduisent l’empreinte environnementale. L’intégration de l’IA et de l’apprentissage automatique optimise le mouvement robotique et le contrôle de la qualité. De telles innovations promettent un assemblage de fabrication plus efficace, adaptable et durable.
Relever les défis de l’assemblage de la machine
Bien que transformateur, le montage automatisé se heurte à des obstacles. L’adaptation des processus à divers composants et matériaux pose des défis d’ingénierie. Naviguer dans des réglementations de sécurité complexes nécessite de la diligence. La R&D en cours vise à améliorer la flexibilité robotique, la force de préhension, la capacité de changement d’outil et le contrôle du mouvement afin d’augmenter la productivité et la qualité.
La poursuite de l’excellence du produit grâce à la machine de montage
Un montage méticuleux est essentiel pour la longévité, la durabilité et les performances du produit. L’assemblage de précision limite les dommages causés par les vibrations et les contraintes de charge. Une surveillance stricte permet une détection précoce des défauts. Des études confirment que les composants correctement montés réduisent les défaillances et prolongent la durée de vie des produits, soulignant l’impact du montage.
Construire un avenir durable grâce à une machine de montage respectueuse de l’environnement
Avec la prise de conscience croissante du développement durable, des solutions de montage plus écologiques émergent. Des bras robotiques économes en énergie, des conceptions régénératives et une gestion responsable des déchets réduisent l’empreinte environnementale. L’utilisation de matériaux recyclés dans les luminaires favorise la circularité. Les collaborations industrielles établissent des normes pour un montage écologiquement responsable.
L’avenir : machine d’enrobage pionnière
La technologie de montage continue de progresser rapidement. Les systèmes de réalité augmentée pourraient révolutionner le montage, le guidage et le contrôle. L’analyse du Big Data et l’IA promettent d’améliorer la flexibilité, la qualité et l’efficacité. Peut-être que des systèmes de montage modulaires et reconfigurables pourraient un jour permettre un assemblage de produits sur mesure et personnalisé. Grâce à la coopération, l’avenir s’annonce prometteur pour cette innovation manufacturière en pleine évolution.
En conclusion
Le montage automatisé et de précision constitue un processus complexe et vital qui propulse la fabrication dans une ère de qualité, d’efficacité et de durabilité. Les innovations dans ce domaine critique façonneront la technologie de production dans le monde entier. Ensemble, en tant que pionniers et partenaires, nous pouvons forger un avenir inspirant pour l’industrie manufacturière.
Y8K Accessories Placement Machine : Assemblage de précision pour la fabrication électronique
La machine de placement d’accessoires Y8K est un équipement sophistiqué conçu pour le placement précis et efficace d’accessoires dans la fabrication de téléphones mobiles, d’appareils TWS (True Wireless Stereo), d’écrans tactiles, d’ordinateurs portables, de chargeurs sans fil, de FPC (Flexible Printed Circuit), etc. Sa conception compacte et sa capacité de montage de deux accessoires en font une solution idéale pour les installations à espace restreint.
Comment fonctionne la machine Y8K
La machine Y8K utilise un mélange de technologies de pointe pour assurer un placement d’accessoires de haute précision :
1. Alimentation et positionnement : La machine est conçue pour gérer deux accessoires différents simultanément, avec un système d’alimentation automatisé qui garantit que chaque composant est correctement positionné pour le placement.
2. Positionnement CCD : En utilisant des caméras CCD haute résolution, la machine réalise un placement de haute précision sans avoir besoin de montages, ce qui permet d’économiser sur les coûts et de faciliter les changements de ligne rapides.
3. Lecture et traçabilité : Le système peut lire les codes QR et s’interfacer avec les MES (Manufacturing Execution Systems) pour une traçabilité complète.
4. Transmission et placement : La transmission par courroie est utilisée, éliminant le besoin de gabarits et réduisant le risque d’endommager le produit tel que des rayures ou des bosses.
5. Durabilité : Le mécanisme de transmission XY est conçu de manière robuste pour une longue durée de vie, garantissant des performances constantes dans le temps.
Avantages de la machine de placement Y8K
L’intégration de l’Y8K dans votre ligne de production offre plusieurs avantages clés :
- Capacité à grande vitesse : Avec une capacité de 3600-8000 pièces / h, la machine permet une production à haut volume sans sacrifier la précision.
- Qualité constante : La précision de la machine permet d’éliminer les erreurs de placement courantes, en veillant à ce que chaque accessoire soit correctement positionné.
- Polyvalence : Adapté à une large gamme d’accessoires électroniques, le Y8K peut s’adapter à différentes tailles et formes de composants.
- Efficacité de l’espace : Malgré sa grande capacité, le Y8K a un encombrement compact, ce qui le rend idéal pour les installations disposant d’un espace limité.
Personnalisation et adaptabilité
Le Y8K est conçu dans un souci de personnalisation, ce qui lui permet de s’adapter aux différentes exigences de production. Il peut être adapté pour gérer des tailles et des types d’accessoires spécifiques, avec des tailles de montage réglables et une répétabilité de ±0,035 mm.
Intégration transparente et facilité d’utilisation
La machine est conçue pour s’intégrer parfaitement dans les flux de production existants, avec une compatibilité avec l’interface SMEMA pour un fonctionnement plug-and-play. Son interface conviviale et ses processus automatisés réduisent le besoin de formation spécialisée, ce qui permet une adoption rapide par les opérateurs.
Support et service après-vente
Notre engagement envers la réussite de nos clients comprend des services d’assistance complets tels que l’installation sur site, la formation des opérateurs et la maintenance continue. Une assistance à distance est également disponible pour garantir que tout problème est résolu rapidement.
Contactez
Pour améliorer votre processus de fabrication électronique avec un placement précis des accessoires, Contactez dès aujourd’hui. Découvrez comment la machine de placement d’accessoires Y8K peut améliorer l’efficacité de votre production, garantir la qualité et s’adapter aux exigences changeantes du marché de l’électronique.
- Modèle : Y8K
- Taille : 1000mm × 1400mm × 1450 mm
- Capacité : 3600-8000pcs / h
- Entrée : 220V, 50 / 60HZ, 2.5KW
- Taille de montage : Max40mm × 100mm, Min3mm × 3mm
- Course de l’axe-z : Max36mm
- Largeur du rouleau : Max120mm
- Épaisseur du produit : 2-30 mm
- Répétabilité de montage : ±0,035 mm
- Interface : SMEMA
- Pression atmosphérique : 6KG/c㎡
- Vitesse de transmission : 300mm/S
- Mangeoires : 2 pièces
- CCD : 2 000 000 pixels