
スリッターの機能は、巻線前の重要なプロセスである、圧延電極シートを必要な幅にスリットすることです。ローエンドのスリッターは、機械的精度が低く、張力制御が簡単なため、超薄膜材料のスリットに適応できません。スリット効率とスリット品質に対するユーザーの要求の改善に伴い、ハイエンドのスリッターは徐々に波状エッジスリットの機能を持ち、スリット速度とスリット品質を最適化するためのより優れた張力制御技術を備えています。現在、中国のハイエンド切断速度は70 m / sを超えています。
電極シートのスリットプロセスにおける主な技術的困難は、バリ、波状エッジ、および粉末の落下の処理にあります。バリ、特に金属バリは、リチウム電池に非常に有害です。大きな金属バリがセパレーターを直接貫通するため、正極と負極が短絡します。電極シートの切断プロセスは、リチウムイオン電池の製造工程におけるバリ発生の主なプロセスです。一般的に、バリは12ミクロン未満である必要があります。フチの波打つ部分や粉落ちも不良品です。波状のエッジが現れると、電極シートを切断して巻くときにエッジ補正や振動が発生し、プロセスの精度が低下します。さらに、バッテリーの最終的な厚さと形状にも悪影響を及ぼします。電極シートの粉末損失は、バッテリーの性能に影響を与えます。正極粉末が落下するとバッテリー容量が減少し、負極粉末が落下すると、負極が正極を包むことができず、リチウムの沈殿が発生しやすくなります。