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La importancia del laminado es compactar la lámina de electrodos y aumentar la densidad de energía de la batería. Después de recubrir y secar la lámina de electrodo en el proceso anterior, la resistencia al desprendimiento entre el material activo y la lámina es muy baja, por lo que es necesario laminarla para mejorar la fuerza de unión ...

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La importancia del laminado es compactar la lámina de electrodos y aumentar la densidad de energía de la batería. Después de que la lámina de electrodo se recubre y se seca en el proceso anterior, la resistencia al pelado entre el material activo y la lámina es muy baja, por lo que debe enrollarse para mejorar la fuerza de unión entre el material activo y la lámina para evitar que se empape en el electrolito y durante el uso. La densidad de compactación adecuada puede aumentar la capacidad de descarga de la batería, reducir la resistencia interna, reducir la pérdida de polarización, prolongar el ciclo de vida de la batería y mejorar la tasa de utilización de la batería de iones de litio. El laminado de láminas de electrodos se completa generalmente con una prensa de doble rodillo, que se compone de dos rodillos compactadores de acero fundido, un motor y un eje de transmisión. Después de activar el modo de laminación, el motor impulsa los rodillos superior e inferior para que giren al mismo tiempo, y el mecanismo de bobinado tira de la lámina del electrodo para que pase a través del espacio de rodadura de manera constante, y finalmente se presiona hasta la densidad de compactación requerida.

El proceso de laminación tiene una gran influencia en el rendimiento de la célula. Aparecerán varios problemas típicos en el proceso de laminación: (1) El grosor de la lámina del electrodo es inconsistente. El espesor inconsistente significa que la densidad del material activo es inconsistente y las tasas de transmisión y conducción de iones y electrones de litio en la lámina de electrodos serán diferentes. Cuando la densidad de corriente es diferente, es muy fácil provocar la precipitación de dendritas de litio, lo que es perjudicial para el rendimiento de la celda de la batería. Además, cuando el grosor de la lámina de electrodo es diferente, la resistencia de contacto entre el material activo y el colector de corriente también es diferente. Cuanto más gruesa sea la lámina de electrodos, mayor será la resistencia interna y más grave será la polarización de la batería, lo que afecta la capacidad de la batería. (2) Se produce una sobretensión en parte de la lámina del electrodo. Debido al espesor excesivo de algunas piezas durante el recubrimiento, puede producirse una sobrepresión después del laminado. Las partículas de material activo se rompen en la posición de sobretensión y el contacto entre las partículas de material activo es estrecho. Durante el proceso de carga y descarga de la celda de la batería, se mejora la conductividad electrónica, pero el canal de movimiento iónico se reduce o bloquea, lo que no favorece el desarrollo de la capacidad, durante el proceso de descarga, la polarización aumenta, el voltaje disminuye y la capacidad disminuye. Al mismo tiempo, la sobretensión afecta el efecto humectante del electrolito, que también tiene un gran impacto en el rendimiento de la batería.

Desde la perspectiva del proceso tecnológico, la calidad del laminado afectará directamente el efecto posterior del procesamiento de la lámina de electrodos. El estado ideal de la lámina de electrodos después de laminar es que la superficie de la lámina de electrodos sea plana, el brillo sea consistente, la parte en blanco no tenga ondas obvias y la lámina de electrodos no tenga un gran grado de deformación. Sin embargo, en la producción real, inevitablemente surgirán algunos problemas debido a la competencia operativa y la operación del equipo, lo que afectará el corte de la lámina de electrodo en el proceso posterior, lo que resultará en un ancho inconsistente de la hoja de electrodo de corte y rebabas en la hoja de electrodo. El resultado del laminado también afectará el bobinado de la lámina de electrodos. La deformación severa causará un gran espacio entre la lámina del electrodo y el diafragma durante el proceso de bobinado de la lámina del electrodo. Después del prensado en caliente, algunas partes del diafragma multicapa se superpondrán, lo que se convertirá en el punto de concentración de tensión y afectará el rendimiento de la celda.

Para medir el nivel avanzado de la tecnología de prensado de rodillos, depende principalmente de la densidad de la superficie y la densidad de compactación. El equipo líder actual puede hacer que la capacidad específica del material del cátodo de fosfato de hierro y litio alcance los 200 mAh / g, y la densidad de compactación del material del cátodo de fosfato de hierro y litio alcance 1,5 g / cm ^ 3.

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