Équipement pour l’assemblage de batteries au lithium, la clé pour produire des batteries de haute qualité – Taipu Technology

L’importance de l’assemblage automatisé dans le processus de production des batteries au lithium est évidente. L’assemblage automatisé améliore non seulement l’efficacité de la production, mais aussi la qualité du produit. Pour atteindre cet objectif, un équipement d’assemblage de batterie avancé est indispensable. Dans le processus de fabrication des batteries au lithium, la production d’électrodes est l’une des étapes clés. L’électrode détermine directement ...

L’équipement pour l’assemblage des batteries au lithium, la clé pour produire des batteries de haute qualité

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L’importance de l’automatisationassembléedans le processus de production des batteries au lithium est une évidence. L’assemblage automatisé améliore non seulement l’efficacité de la production, mais aussi la qualité du produit. Pour atteindre cet objectif, un équipement d’assemblage de batterie avancé est indispensable.

Dans le processus de fabrication des batteries au lithium, la production d’électrodes est l’une des étapes clés. L’électrode détermine directement les performances de la batterie, et l’ensemble de la formulation de la batterie se reflète dans ce processus. Cette étape nécessite des équipements tels que des mélangeurs, des enduiseurs et desDécoupeuses. Le mélangeur disperse le matériau de l’électrode positive, le solvant, les additifs, etc., pour former une boue uniforme. L’enduiseuse enrobe uniformément la boue sur le substrat et sèche l’humidité, tandis que la découpeuse coupe le substrat enduit et séché dans les dimensions souhaitées. Les performances de ces équipements affectent directement les performances et la stabilité de la batterie.

L’étape suivante est le processus d’assemblage, qui est une autre étape cruciale dansproduction de batteries. Cette étape implique principalement deux processus : l’empilage et l’enroulement. L’empilage est couramment utilisé pourbourseetprismatiquecellules, tandis que l’enroulement est utilisé pourcylindriqueet les cellules prismatiques. Le principe de conception de ces processus consiste à empiler les feuilles d’électrodes positives et négatives préparées, le séparateur et d’autres matériaux dans un ordre spécifique pour former un noyau de batterie, connu sous le nom de jelly roll. Le rouleau de gelée est ensuite séché, suivi du processus d’injection et de scellement. L’électrolyte est injecté dans la batterie à l’aide d’une machine d’injection, puis la cellule est soudée et scellée pour former une batterie complète. Le processus d’assemblage a un impact significatif sur les performances de la batterie, telles que la capacité, la durée de vie et la sécurité, et ne doit pas être négligé.

L’étape d’activation et de formation est la dernière étape de la fabrication des batteries, et elle nécessite l’utilisation d’équipements tels que des armoires de formation et des armoires de tri de capacité. L’armoire de formation est utilisée pour activer la batterie, ce qui lui permet d’obtenir des performances électriques, tandis que l’armoire de tri de capacité est utilisée pour mesurer des paramètres clés tels que la capacité de la batterie et la résistance interne.

Dans les lignes d’assemblage de batteries, les systèmes de convoyage automatisés jouent un rôle important. Les systèmes de convoyage automatisés relient divers équipements, ce qui rationalise la chaîne de production et améliore l’efficacité de la production.

La précision et la stabilité de chaque équipement ont un impact significatif sur les performances de la batterie. Par exemple, la précision de lamachine d’enduction Peut affecter l’épaisseur et la stabilité de la feuille d’électrode, influençant ainsi la densité d’énergie et la durée de vie de la batterie. La précision du contrôle de la température et de la pression de la presse à plaques thermiques peut affecter la qualité de l’étanchéité et la sécurité de la batterie. Par conséquent, la sélection d’un équipement de haute qualité et le maintien de la précision et de la stabilité de l’équipement sont essentiels pour produire des batteries de haute qualité.

Les entreprises représentatives de l’industrie des batteries comprennent CATL, BYD, EVE et d’autres. Leurs lignes d’assemblage automatisées sont configurées à l’avant-garde de l’industrie. Ils utilisent des équipements de pointe tels que des machines de revêtement,bobineuse oumachine d’empilageetmachine d’injection, et connecter divers équipements par le biais de systèmes de convoyeurs automatisés pour assurer des lignes de production fluides. Cela leur permet de conserver une position de leader en termes de volume de production de batteries et de contrôle de la qualité au sein de l’industrie.

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