パウチセルレーザー溶接スポット検査&タブ曲げ機 – Taipu Technology

アプリケーション:このマシンは主にCCDを使用して検査を自動的に完了し、フロントマシンのニッケルレーザー溶接スポット検査を行います。この機械には、エッジゲート、データ収集システム、コードスキャンカードステーション、リアルタイムデータアップロードおよびトレーサビリティ管理MESシステムが装備されており、認定製品の次の位置は極端な曲げがないかチェックされます。 後。。。

パウチセル、レーザー溶接、スポット検査、タブ曲げ機

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ポーチセルレーザー溶接スポット検査&タブ曲げ機 - Taipu Technology

アプリケーション:このマシンは主にCCDを使用して検査を自動的に完了し、フロントマシンのニッケルレーザー溶接スポット検査を行います。この機械には、エッジゲート、データ収集システム、コードスキャンカードステーション、リアルタイムデータアップロードおよびトレーサビリティ管理MESシステムが装備されており、認定製品の次の位置は極端な曲げがないかチェックされます。

精度と効率の向上:転写フィルムコーティング機

転写フィルムコーティング機とは?

トランスファーフィルムコーティング機は、精密で均一な材料層を様々な基板に卓越した精度と一貫性で塗布するように設計された特殊な産業機器です。この汎用性の高いマシンは、電子機器やバッテリーからソーラーパネルまで、複数の業界のコーティングプロセスに革命をもたらしました。

精密アプリケーション

トランスファーフィルムコーティングマシンの機能の中核にあるのは、高精度のコーティングアプリケーションを提供する能力です。コーティング幅、速度、圧力などの調整可能なパラメーターにより、メーカーは独自の製品仕様に合わせてコーティングプロセスをカスタム調整できます。このレベルの制御により、各基板は、導電性ペースト、反射防止コーティング、またはその他の機能材料であるかどうかにかかわらず、目的の材料の均一で均一な層を受け取ることが保証されます。

汎用性の高い基板互換性

この機械の際立った特徴の1つは、フィルム、紙、箔など、幅広い基材を処理できることです。この汎用性により、さまざまな基板タイプが使用される業界にとって理想的な選択肢となり、中断を最小限に抑えて既存の生産ラインにシームレスに統合できます。

ソーラーパネルの効率向上

ソーラーパネル業界では、トランスファーフィルムコーティング機は、太陽電池の効率と性能を向上させる上で極めて重要な役割を果たしています。反射防止コーティングまたは導電性ペーストの正確で均一な層を適用することにより、このマシンは光吸収とエネルギー変換効率を最大化するのに役立ちます。この精度は、ソーラーパネル間の一貫性を確保し、各ソーラーパネルが最適なパフォーマンスのための厳格な基準を満たしていることを確認するために重要です。

ソーラーパネル製造用にカスタマイズ可能

ソーラーパネルメーカーは、多くの場合、特定の生産プロセスや進化する技術ニーズに合わせて調整できる機器を必要としています。トランスファーフィルムコーティングマシンのカスタマイズ可能な機能は、この業界にとって理想的な選択肢となっています。

- 調整可能なコーティング幅:マシンはさまざまな基板幅に対応できるため、各ソーラーパネルサイズに完全に適合します。

- 材料の適合性:シリコンベースのペーストから高度な導電性材料まで、さまざまなコーティング材料で機能し、ソーラーテクノロジーの進化するニーズに対応します。

- 高速処理:ソーラーパネルの生産ラインでは、多くの場合、高いスループットが必要です。機械の効率は、コーティング品質を損なうことなくこれらの要求を満たすのに役立ちます。

効率的で自動化された操作

生産性を最大化するために設計されたトランスファーフィルムコーティングマシンは、高度な自動化機能を組み込んでおり、手動介入の必要性を減らし、人為的ミスのリスクを最小限に抑えます。厚さ測定装置や自動フィードバックループなどの統合品質管理システムにより、生産プロセス全体で一貫したコーティング品質が保証されます。

環境制御とメンテナンス

最高水準の製品品質を維持するために、一部のトランスファーフィルムコーティングマシンは、制御された環境で動作するように設計されており、汚染を防ぎ、コーティングされた製品の完全性を確保します。高品質のメーカーは、包括的なメンテナンスサービスとサポートも提供し、マシンが長期にわたって最高の状態で動作するようにします。

変革の可能性を発見する

ソーラーパネル、電子機器、バッテリー製造のいずれの業界にいても、トランスファーフィルムコーティングマシンは、コーティングプロセスの精度、効率、品質を向上させる革新的なソリューションを提供します。通讯今すぐ、この革新的なマシンをお客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズし、新たなレベルの生産性を解き放ち、製造業務を新たな高みへと推進する方法について詳しくご紹介します。

アプリケーション:このマシンは主にCCDを使用して検査を自動的に完了し、フロントマシンのニッケルレーザー溶接スポット検査を行います。この機械には、エッジゲート、データ収集システム、コードスキャンカードステーション、リアルタイムデータアップロードおよびトレーサビリティ管理MESシステムが装備されており、認定製品の次の位置は極端な曲げがないかチェックされます。曲げが完了した後、再生機は手で下部機械に送られ、不良品はNGストリームラインに送られます。

パラメーター:

  • サイズ:1100mm×930mm×1900mm
  • 効率:シングル≥950UPH、オンライン≥850UPH
  • 機械によるスクラップ率:0.01%未満
  • 機械による不良率:0.5%未満
  • 故障率:2%未満
  • 操作:ロード/アンロードセルの自動運転
  • 制御モード:自動+手動
  • オペレーターの数: 0 オペレーター

パウチセルレーザー溶接スポット検査&タブ曲げ機 ご案内

Pouch Cell Laser Welding Spot Inspection & Tab Bending Machineとは何ですか?

当社の機械は、リチウムイオンパウチセルの製造に合わせた最先端のソリューションです。高度なレーザー溶接技術、精密スポット検査、自動タブ曲げを1つのコンパクトなシステムに統合しています。この機械は、タブをパウチセル電極に溶接する繊細なプロセスを処理するように設計されており、セルの完全性を維持しながら安全で信頼性の高い接続を確保します。

それはどのような特徴と機能を提供しますか?

パウチセルレーザー溶接スポット検査&タブ曲げ機は、パウチセル製造の特定のニーズに応える幅広い機能を提供します。

  • レーザー溶接:高精度のレーザー技術を利用して、熱影響を最小限に抑えてタブをセル電極に溶接し、強力で耐久性のある接着を確保します。
  • スポット検査:高度なビジョンシステムを組み込んで、溶接スポットに欠陥や不整合がないか検査し、高品質の出力を保証します。
  • タブ曲げ:タブを目的の形状に曲げるプロセスを自動化し、組み立ての次の段階に備えます。

どの業界やアプリケーションで使用されていますか?

この機械は、リチウムイオンパウチセルの製造に関与する産業に最適です。

  • 電気自動車(EV)
  • 家電
  • エネルギー貯蔵システム
  • ポータブル電子機器

主な製品特性は何ですか?

当社の機械は、精度、信頼性、効率性を念頭に置いて設計されています。

  • 高精度:正確な溶接と曲げを保証し、欠陥と手直しを最小限に抑えます。
  • 自動検査:リアルタイムの監視および検査機能により、製品の不良リスクが軽減されます。
  • ユーザーフレンドリーなインターフェース:操作とプログラミングが簡単で、直感的なコントロールにより、既存の生産ラインにシームレスに統合できます。
  • スケーラビリティ:さまざまな生産量と要件に適応するように設計されています。

この機械の作業条件は何ですか?

ポーチセルレーザー溶接スポット検査&タブ曲げ機は、制御された環境、通常はクリーンルーム環境内で動作します。最適なパフォーマンスを確保するためには、安定した電源供給と適切な換気が必要です。この機械は、18°Cから25°Cの範囲の温度で機能するように設計されており、湿度レベルは30%から70%です。

それはどのように機能しますか?

この機械は、集束されたレーザービームを使用してタブ材料を溶融し、セル電極に接合するレーザービーム溶接の原理で動作します。スポット検査システムは、高解像度カメラを使用して溶接部の欠陥を検出し、タブ曲げモジュールは最適なパフォーマンスを得るためにタブを正確に成形します。

当社のソリューションの利点は何ですか?

  • 品質の向上:自動検査と精密溶接により、欠陥を減らし、一貫した品質を確保します。
  • 効率の向上:生産プロセスを合理化し、サイクルタイムを短縮し、生産量を増やします。
  • 費用対効果:材料の無駄を最小限に抑え、やり直しの必要性を減らし、全体的な生産コストを削減します。
  • 安全性:密閉された設計と安全機能により、安全な作業環境が確保され、オペレーターをレーザーの危険から保護します。
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