一般来说，电池制造有两个主要的生产步骤。
1.电芯：电芯由正极材料、负极材料、电解液、隔膜、添加剂组成......并用铝塑膜或外壳一起包装。它只是各种材料的组合，只有电流和电压，不能直接使用。
2.电池组：电池组是将电芯串联或并联连接，以满足最终设计的电压和电流要求，并具有智能管理功能。在特殊情况下，电池既不串联也不并联，在电池组加工后直接使用，例如手机电池。本文将大致介绍手机电池组的流程步骤。
手机电池包装涉及的主要材料大致如下。每个品牌的要求不同，材料可能略有不同。有的品牌甚至要求低压注塑，有的得把整个标签贴在最后，有的只需要移印，不影响手机电池组的主要步骤。
手机手机如下：
主要步骤如下：
1.棒顶密封：
顶部密封需要用胶带粘贴，材料是聚酯薄膜胶带，起到保护密封的作用。这一步可以手动完成，但精度不高，速度慢。使用自动机器粘贴可以获得高精度和快速的结果
2.粘贴硅胶胶带：
这里需要贴上硅胶胶带，以便在标签折叠时起到缓冲作用。这一步可以手动完成，但精度不高，速度慢。使用自动机器粘贴可以获得高精度和快速的结果。
3. PCBA焊接：
用激光焊接机将 PCBA（BMS） 焊接到电芯的正负极上。它要求精确的焊接位置，精确控制焊接电流，无伪焊，无过焊，这是填料中最重要的一步。这一步可以手动完成，但精度不高，速度慢。使用自动机器粘贴可以获得高精度和快速的结果
4.粘贴双面胶带：
粘贴双面胶的作用是粘贴弯曲的PCBA并防止其返回，同样，自动化机器操作可以实现高速和高精度
5. 凸耳弯曲：
激光焊接后的 PCBA 与凸耳一起弯曲到顶部密封件的位置以保护 PCBA，这里将使用弯曲机。
6. 棒头保护胶带和外观胶带：
如果使用机器完成此步骤，这里将使用 2~4 台机器。
7.电池检查：
至此，电池的包装加工已经完成，接下来是例行检查，每个电池都必须进行检查，包括电池尺寸检查、性能检查、漏液检查。此外，还应对电池进行安全性、可靠性和环境测试，例如循环高温高湿、快速温度冲击、高低温变化、振动测试、重物冲击、热滥用、过充、强制放电、短路、机械冲击、温度循环、ESD（静电放电）、恒定湿热、振动、自由落体、低气压......这些项目不是按电池进行测试的，它们可能是分批或分批完成的，不同的品牌有不同的要求。
自 2015 年以来，我们一直在生产这种生产线，现在我们已经发展到第五代技术。根据客户的要求，我们充分利用我们多年积累的经验，避免在生产中遇到的实际问题，可以实现上述的完全自动化，节省您的时间，节省您的成本。
