Introduction de l’emballage de la batterie de téléphone portable - Taipu Technology

D’une manière générale, il y a deux grandes étapes de production dans la fabrication des batteries. 1. Cellule de batterie : la cellule de batterie est composée d’un matériau d’électrode positive, d’un matériau d’électrode négative, d’un électrolyte, d’un séparateur, d’additifs...... et est emballé ensemble par un film ou une coque en aluminium-plastique. Il s’agit simplement d’une combinaison de divers matériaux et n’a que du courant et de la tension, ne peut pas être utilisé directement. 2. Paquet : ...

Introduction de l’emballage de la batterie de téléphone portable

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D’une manière générale, il y a deux grandes étapes de production dans la fabrication des batteries.

1. Cellule de batterie : la cellule de batterie est composée d’un matériau d’électrode positive, d’un matériau d’électrode négative, d’un électrolyte, d’un séparateur, d’additifs...... et est emballé ensemble par un film ou une coque en aluminium-plastique. Il s’agit simplement d’une combinaison de divers matériaux et n’a que du courant et de la tension, ne peut pas être utilisé directement.

2. Pack : Le pack doit connecter les cellules de batterie en série ou en parallèle pour répondre aux exigences finales de tension et de courant de conception, et a la fonction de gestion intelligente. Dans des cas particuliers, les cellules ne sont connectées ni en série ni en parallèle, et sont utilisées directement après le traitement du pack, comme la batterie d’un téléphone portable. Cet article décrira grossièrement les étapes de flux de la batterie d’un téléphone portable.

Les principaux matériaux impliqués dans l’emballage de la batterie de téléphone portable sont à peu près les suivants. Chaque marque a des exigences différentes et les matériaux peuvent être légèrement différents. Certaines marques exigent même un moulage par injection à basse pression, certaines doivent coller l’étiquette entière à la fin, et certaines ne nécessitent que la tampographie, ce qui n’affecte pas les étapes principales de la batterie du téléphone portable.

Le portable du téléphone portable est comme ci-dessous :

Les principales étapes sont les suivantes :

1. Joint supérieur de bâton :

Le joint supérieur doit être collé avec du ruban adhésif et le matériau est du ruban Mylar, qui joue un rôle dans la protection du joint. Cette étape peut être effectuée manuellement, mais la précision n’est pas élevée et la vitesse est lente. L’utilisation d’une machine automatique pour coller peut obtenir des résultats rapides et de haute précision

2. Ruban adhésif en silicone :

Du ruban adhésif en silicone doit être collé ici pour jouer un rôle de tampon lorsque les languettes sont pliées. Cette étape peut être effectuée manuellement, mais la précision n’est pas élevée et la vitesse est lente. L’utilisation d’une machine automatique pour coller peut obtenir des résultats rapides et de haute précision.

3. Soudage PCBA :

Soudez le PCBA (BMS) aux électrodes positive et négative de la cellule avec une machine de soudage laser. Il nécessite une position de soudage précise, un contrôle précis du courant de soudage, pas de fausse soudure, pas de sur-soudage, c’est l’étape la plus importante de l’emballage. Cette étape peut être effectuée manuellement, mais la précision n’est pas élevée et la vitesse est lente. L’utilisation d’une machine automatique pour coller peut obtenir des résultats rapides et de haute précision

4. Coller du ruban adhésif double face :

La fonction du collage du ruban adhésif double face est de coller le PCBA plié et de l’empêcher de revenir, de même, les opérations automatisées de la machine peuvent atteindre une vitesse élevée et une haute précision

5. Flexion de la languette :

Le PCBA après soudage au laser est plié à l’emplacement du joint supérieur avec les languettes pour protéger le PCBA, la machine à plier sera utilisée ici.

6. Ruban de protection de la tête de bâton et ruban d’apparence :

Si vous utilisez une machine pour terminer cette étape, une machine à 2 ~ 4 ensembles sera utilisée ici.

7. Inspection de la batterie :

Jusqu’à présent, le traitement de la batterie a été terminé, suivi d’une inspection de routine, chaque batterie doit être inspectée, y compris l’inspection de la taille de la batterie, l’inspection des performances, l’inspection des fuites de liquide. De plus, la batterie doit être testée pour la sécurité, la fiabilité et l’environnement, tels que les cycles à haute température et à humidité élevée, les chocs thermiques rapides, les changements de température élevés et bas, les tests de vibrations, les chocs d’objets lourds, les abus thermiques, les surcharges, les décharges forcées, les courts-circuits, les chocs mécaniques, les cycles de température, les décharges électrostatiques, la chaleur humide constante, les vibrations, la chute libre, la basse pression d’air...... Ces articles ne sont pas testés par batterie, ils peuvent être faits par lot ou par plusieurs lots, et différentes marques ont des exigences différentes.

Nous produisons ce type de ligne de production depuis 2015, et maintenant nous avons développé la technologie de cinquième génération. Selon les exigences du client, nous utilisons pleinement nos années d’expérience accumulées pour éviter les problèmes pratiques rencontrés dans la production, pouvons réaliser une automatisation complète de ce qui précède, vous faire gagner du temps, économiser votre coût.

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