Machine d’extrusion-revêtement double face alternative – Taipu Technology

Application : Cette machine se compose de cinq parties : unité de déroulement, unité de revêtement (y compris le système d’alimentation), unité de séchage, unité de décharge et unité d’enroulement, qui est utilisée pour la production de feuilles d’électrodes de batterie et peut également être utilisée pour le revêtement de colle. Le revêtement double face est possible, avec une grande précision, la longueur du four, la largeur du revêtement, la vitesse de revêtement, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Machine de revêtement par extrusion double face alternative


Machine d’extrusion-revêtement double face alternative - Taipu Technology

Application : Cette machine se compose de cinq parties : unité de déroulement, unité de revêtement (y compris le système d’alimentation), unité de séchage, unité de décharge et unité d’enroulement, qui est utilisée pour la production de feuilles d’électrodes de batterie et peut également être utilisée pour le revêtement de colle. Le revêtement double face est possible, avec une grande précision, la longueur du four, la largeur du revêtement, la vitesse de revêtement, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Introduction à la machine de revêtement par extrusion double face alternative

La machine d’extrusion double face alternative est une solution innovante conçue pour l’application précise de revêtements sur une variété de substrats. Cette machinerie de pointe est conçue pour fournir des revêtements uniformes et contrôlés des deux côtés d’un substrat en un seul passage, améliorant ainsi l’efficacité de la production et la qualité du produit.

Applications et secteurs d’activité

Notre machine de revêtement trouve des applications dans un large éventail d’industries où le revêtement double face est requis. Cela inclut, mais sans s’y limiter :

●Fabrication d’électronique : Pour l’application de revêtements conducteurs ou protecteurs sur les PCB.

● Industrie de l’emballage : Pour les applications de laminage et de scellage.

● Secteur automobile : Pour le revêtement de composants avec des propriétés de matériau spécifiques.

● Production textile : Pour appliquer des finitions aux tissus pour des performances améliorées.

Caractéristiques et avantages clés

Notre machine se distingue par ses :

● Ingénierie de précision : Assure une répartition uniforme du matériau de revêtement.

●Efficacité : Réduit le temps de production en revêtant les deux côtés simultanément.

●Polyvalence : Compatible avec une large gamme de matériaux de revêtement et de substrats.

● Systèmes de contrôle : Équipé de commandes avancées pour une gestion précise de l’épaisseur.

5. Machine de nettoyage de coquille cellulaire

Qu’est-ce que la machine de nettoyage de coquilles cellulaires ?

Une machine de nettoyage de coquille de cellule est un équipement spécialisé utilisé principalement dans l’industrie de la fabrication de batteries. Sa fonction principale est de nettoyer les surfaces extérieures des cellules de batterie, appelées coquilles de cellules, pour s’assurer qu’elles sont exemptes de tout contaminant, débris ou résidu qui pourrait potentiellement affecter les performances et la durée de vie des batteries.

Que fait la machine de nettoyage de coquilles cellulaires ?

Le principe de fonctionnement d’une machine de nettoyage de coquilles cellulaires implique généralement une combinaison de processus mécaniques, chimiques et parfois ultrasoniques, en fonction du modèle et des exigences spécifiques de la tâche de nettoyage. Voici un aperçu général de son fonctionnement :

Améliorez votre processus de fabrication de batteries

Notre machine de nettoyage de coquille cellulaire avancée est méticuleusement conçue pour offrir des performances de nettoyage inégalées. Il est conçu pour éliminer méticuleusement tous les débris et contaminants des coques de batterie, une étape essentielle vers l’atteinte de normes de production de haute qualité. Son rôle n’est pas seulement dans le nettoyage, mais aussi d’assurer la longévité et les performances supérieures des batteries.

La science derrière Clean

La machine de nettoyage de coquilles cellulaires fonctionne à l’aide d’une combinaison sophistiquée de systèmes d’aspiration et de pression. Cette approche contrôlée garantit que chaque particule et résidu est efficacement éliminé, sans nuire à l’intégrité des coques de la batterie. Le résultat est une surface immaculée, parfaitement préparée pour les étapes ultérieures de la production de batteries.

Polyvalence dans tous les secteurs

Bien qu’elle soit principalement utilisée dans le secteur de la fabrication de batteries, l’adaptabilité de cette machine lui permet d’être adaptée à d’autres industries nécessitant des solutions de nettoyage précises. Son efficacité le rend adapté aux secteurs de l’électronique, de l’automobile et des énergies renouvelables, où la propreté est primordiale pour l’efficacité et la longévité du produit.

Personnalisation en fonction de vos besoins

Mesurant 9,5 m x 2,0 m x 2,2 m, notre machine dispose d’une capacité de ≥18 ppm et d’un rendement de ≥99,0 %. Reconnaissant la diversité des besoins de production, nous proposons une gamme d’options personnalisables. De l’ajustement des dimensions de la machine à la modification des paramètres de fonctionnement, nous adaptons chaque machine à vos besoins spécifiques.

Guide visuel et informations opérationnelles

Pour vous aider à comprendre les fonctionnalités de la machine et l’intégration dans votre ligne de production, nous fournissons des visuels détaillés et des vidéos opérationnelles. Ces ressources sont conçues pour démontrer la facilité d’utilisation et de maintenance de la machine, en mettant en valeur ses fonctionnalités avancées et la manière dont elles contribuent à l’excellence opérationnelle.

Intégration transparente dans votre flux de production

Notre machine de nettoyage de coquilles cellulaires est conçue pour s’intégrer parfaitement à votre flux de production existant. Sa conception robuste et ses caractéristiques intelligentes en font un partenaire fiable dans votre quête de l’excellence en matière de fabrication.

Engagement envers un soutien continu

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Application:
Cette machine se compose de cinq parties : unité de déroulement, unité de revêtement (y compris le système d’alimentation), unité de séchage, unité de décharge et unité d’enroulement, qui est utilisée pour la production de feuilles d’électrodes de batterie et peut également être utilisée pour le revêtement de colle. Le revêtement double face est possible, avec une grande précision, la longueur du four, la largeur du revêtement, la vitesse de revêtement, etc. peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Non. Articles Spécification
1 Taille externe des appareils Selon l’exigence de l’accord technique
2 Gamme de substrats d’ajustement Feuille AI / 9 ~ 16 μm Cu Feuille / 4,5 ~ 14 μm
3 Gamme Fit Roll Dévidage Max φ800mm/1000kgLaminage Max φ800mm/1000kg
4 Gamme de largeur du substrat d’ajustement Max 1300mm
5 Plage de vitesse de revêtement Max 100m / min (lié aux caractéristiques de séchage et au système de matériau)
6 Four de séchage de revêtement 50 ~ 100 m
7 Erreur de densité de surface du revêtement ≤±1,5 %
8 Contrôle de la tension ±2N
9 Alimentation des appareils AC380V±10%, 3Ph, 50Hz
10 Puissance électrique totale Calculer en fonction de la longueur de l’étuve de séchage et du mode de source de chaleur
11 Appareils Source d’air 0,5 ~ 0,8 MPa, 10 m³/h
12 Taux de défaillance des appareils ≤2 %
13 Taux de qualification des produits ≥99 %

Informations sur la machine de revêtement par extrusion double face alternative

Qu’est-ce qu’une machine d’extrusion-revêtement double face alternative ?

Une machine d’extrusion double face alternative est un appareil industriel de pointe conçu pour appliquer simultanément des revêtements uniformes sur les deux côtés des substrats. Cette machine est particulièrement précieuse dans les industries où la précision, l’efficacité et les finitions de haute qualité sont essentielles, telles que l’emballage, les textiles et l’électronique. En tirant parti d’un mécanisme alternatif, il assure une épaisseur de revêtement constante et une adhérence supérieure, ce qui en fait un outil essentiel pour les fabricants visant à améliorer les performances et la durabilité des produits.

Quelles sont les principales caractéristiques et avantages ?

La machine d’extrusion double face alternative est équipée de systèmes d’extrusion doubles, permettant un revêtement simultané des deux côtés du substrat. Cette caractéristique réduit considérablement le temps de production tout en assurant une répartition uniforme des matériaux de revêtement. La machine comprend également des commandes conviviales, permettant aux opérateurs d’ajuster avec précision des paramètres tels que l’épaisseur du revêtement, la vitesse et la température.

Les principaux avantages de cette machine comprennent une efficacité de production améliorée, une réduction des déchets de matériaux et une durabilité accrue des produits. Sa polyvalence dans la manipulation de divers matériaux de revêtement, tels que les polymères, les adhésifs et les résines, la rend adaptée à un large éventail d’applications industrielles. De plus, la conception robuste de la machine garantit une fiabilité à long terme et des exigences de maintenance minimales.

Quels secteurs peuvent bénéficier de cette machine ?

La machine de revêtement par extrusion double face alternative est très polyvalente et dessert plusieurs industries. Dans le secteur de l’emballage, il est utilisé pour enduire des films et des papiers afin d’améliorer les propriétés barrières et l’imprimabilité. L’industrie textile l’utilise pour appliquer des revêtements fonctionnels, tels que des couches imperméables ou résistantes au feu, sur les tissus. Dans le domaine de l’électronique, la machine recouvre les composants pour assurer l’isolation et la protection. D’autres industries, notamment l’automobile et la construction, bénéficient de sa capacité à appliquer des revêtements sur des matériaux tels que les métaux et les composites, améliorant ainsi leur fonctionnalité et leur durée de vie.

Quelles sont les spécifications techniques ?

Cette machine est conçue pour répondre à des normes industrielles élevées. Elle supporte généralement une largeur de revêtement allant jusqu’à 2000 mm et fonctionne à des vitesses allant de 10 à 150 mètres par minute. L’épaisseur du revêtement peut être ajustée entre 5 et 200 microns, offrant une flexibilité pour diverses applications. Les systèmes avancés de contrôle de la température maintiennent la précision à ±1 °C, garantissant des résultats constants. Le châssis robuste de la machine et ses composants de haute qualité sont conçus pour la durabilité et les performances à long terme.

Comment fonctionne la machine ?

La machine d’extrusion double face alternative fonctionne en alimentant le substrat à travers une série de rouleaux tout en appliquant simultanément des matériaux de revêtement à partir de systèmes d’extrusion doubles. Le mécanisme alternatif assure une répartition uniforme du revêtement sur les deux côtés du support. Après le revêtement, le matériau passe à travers une chambre de séchage ou de durcissement, où le revêtement est solidifié pour obtenir les propriétés souhaitées. L’ensemble du processus est automatisé, ce qui garantit des résultats cohérents et minimise le besoin d’intervention manuelle.

Quels sont les principaux avantages ?

L’un des principaux avantages de cette machine est sa capacité à revêtir les deux faces d’un substrat en un seul passage, ce qui augmente considérablement la productivité. Ses systèmes de contrôle de précision garantissent une épaisseur de revêtement uniforme, réduisant les déchets de matériaux et améliorant la qualité du produit. L’adaptabilité de la machine à divers matériaux de revêtement et substrats en fait une solution rentable pour divers besoins industriels. De plus, sa construction robuste et ses faibles besoins de maintenance contribuent à l’efficacité opérationnelle à long terme et à la réduction des temps d’arrêt.

Que devez-vous prendre en compte lors de l’utilisation de cette machine ?

Lors de l’utilisation d’une machine d’extrusion-revêtement double face alternative, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir des performances optimales. La compatibilité des matériaux est cruciale, car la machine doit être compatible avec les matériaux de revêtement et les substrats spécifiques utilisés. Un entretien régulier, y compris le nettoyage des systèmes d’extrusion et l’inspection des rouleaux, est essentiel pour maintenir l’efficacité et prévenir les pannes.

Les opérateurs doivent être correctement formés pour manipuler les commandes de la machine et résoudre les problèmes courants. De plus, la sélection des bons matériaux de revêtement et l’ajustement des paramètres en fonction des exigences spécifiques de l’application sont essentiels pour obtenir les meilleurs résultats. Une planification appropriée et une attention portée à ces considérations maximiseront les performances et la longévité de la machine.

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