L’histoire du développement de la technologie de montage – Taipu Technology

Depuis la réforme et l’ouverture, l’industrie manufacturière chinoise s’est développée rapidement et a rapidement encouragé le processus d’industrialisation. Le développement de l’industrie manufacturière chinoise est étroitement lié au processus d’industrialisation et au processus de mondialisation économique. La Chine a pleinement exploité ses avantages comparatifs et a participé activement à la division du travail dans la chaîne de valeur manufacturière mondiale. Tout en promouvant le développement et l’industrialisation de sa propre industrie manufacturière, il contribue également à l’économie mondiale. Dans le processus de production de produits électroniques, la technologie de placement des accessoires est passée du processus de production manuel + équipement traditionnel à forte intensité de main-d’œuvre à la méthode d’assemblage par robot relativement flexible et meilleure, qui est progressivement remplacée par un système de montage automatique à forte intensité technologique. L’émergence d’équipements de placement de matériaux auxiliaires de haute précision entièrement automatiques a fondamentalement changé les méthodes traditionnelles de production et d’exploitation du placement de matériaux auxiliaires.

Travail manuel
Le processus d’assemblage du produit est décomposé en fonction du processus d’opération. En raison de la difficulté du processus du produit, le temps passé est également incohérent. Afin d’assurer l’efficacité maximale du cycle de production, les ingénieurs doivent concevoir chaque processus du produit de manière raisonnable pour une réalisation facile, certains peuvent être assemblés directement et les positions avec des exigences de haute précision doivent être assemblées manuellement par des équipements semi-automatiques correspondants. En raison de l’influence de la vitesse de production, certains processus sont effectués par un seul opérateur, et certains processus sont effectués par plusieurs opérateurs.

Caractéristiques du travail manuel

1. Faible capacité de production, reposant sur la compétence des employés
2. Recrutement et gestion difficiles
3. La qualité du placement manuel est instable
4. La précision du placement manuel est faible
5. Coût global élevé

Fonctionnement traditionnel de la ligne d’anneau
Le produit est placé dans le transporteur (le transporteur est généralement une structure à un sur deux) et il est transporté à la position désignée par le convoyeur à bande. Une fois que la machine a reçu le signal que le transporteur est arrivé dans la zone de travail, le mécanisme de positionnement de l’équipement entraîne le dispositif de positionnement du produit pour effectuer le chargement. Le produit dans l’outil est positionné, le bras du robot fixe les matériaux auxiliaires saisis au produit, le mécanisme de positionnement de l’équipement revient à l’origine et le véhicule de transport transporte le produit vers le processus suivant après avoir reçu le signal, jusqu’à ce que tous les processus soient terminés dans l’ordre

Caractéristiques de la ligne d’anneau

1. Adoptez la ligne de piste de courroie annulaire, qui peut intégrer la machine à vis, la détection et d’autres processus.
2. La garantie de la précision du placement du produit dépend entièrement de la précision de traitement des accessoires et des montages de découpe.
3. Les exigences pour les matériaux auxiliaires entrants sont très élevées. L’erreur de XYW dans trois directions ne peut pas dépasser 0,1 mm, et le matériau de la bobine ne peut pas fuir de matériau, de sorte que le coût global du remplacement du matériau de la feuille par le matériau de la bobine augmente de plus de 30%.
4. Le dispositif de positionnement est dédié à la machine spéciale, et l’ensemble du dispositif de positionnement et de la buse d’aspiration doit être remplacé lors du changement de modèle, et le coût d’utilisation est élevé.
5. Il faut beaucoup de temps pour changer les nouveaux et les anciens produits, car ce type de modèle dispose de nombreuses positions de réglage, et toutes les positions de réglage dépendent entièrement de l’expérience de l’opérateur.
6. Capacité d’ingénierie : La précision de l’équipement est moyenne, et il ne peut répondre à la précision de placement des produits avec une précision de placement de ≥±0,3 mm, et il y a un taux de défaut de 5%±2%, et la fixation par la machine d’accessoires intégrés est fondamentalement impossible.

Fonctionnement de la machine de placement de bras
La machine de placement de bras a une grande flexibilité d’utilisation, il existe donc deux types d’applications hautement intégrées avec un système de vision et des méthodes de mise en œuvre plus traditionnelles sans système de vision dans l’application de la machine de placement de bras. Parmi eux, l’application sans système de vision La méthode de traitement est fondamentalement similaire à celle de la ligne circulaire. Par rapport à l’équipement de la ligne circulaire, le coût de la structure de montage du bras est plus élevé, mais la flexibilité est meilleure que celle de la ligne circulaire, le choix final d’avoir ou non un système de vision dépend des exigences du produit de l’utilisateur final. Les plus couramment utilisés sont les robots à quatre axes, principalement EPSON et YAMAHA sont les plus utilisés.

Caractéristiques de la machine de placement des bras (avec système de vision)

1. Bonne flexibilité et forte adaptabilité, ce qui peut satisfaire l’ensemble du processus de production, du chargement, du collage et du déchargement de la machine
2. Performances stables, faible taux de défaillance et faibles coûts de maintenance
3. Le coût des matériaux auxiliaires est inférieur à celui de la ligne circulaire, et le prix de l’ensemble des matériaux auxiliaires selon le modèle est fondamentalement le même que celui des matériaux auxiliaires manuels
4. Le luminaire est dédié à la machine spéciale, et l’ensemble du dispositif de positionnement et de la buse d’aspiration doit être remplacé lors du changement de modèle, et le coût d’utilisation est élevé
5. La tête peut être équipée de 1 à 4 buses d’aspiration de spécifications différentes, et la précision de placement de ≤±0,025 mm peut être obtenue grâce au système de positionnement visuel

Ligne de montage de haute précision
La machine d’enrobage de haute précision entièrement automatique doit saisir et placer avec précision et stabilité les matériaux auxiliaires à la position désignée sur le produit attaché en déplaçant la tête de placement pour obtenir un placement à grande vitesse et de haute précision. Shenzhen Taipu Automation Equipment Co., Ltd. la dernière version de la machine de placement de haute précision de première génération adopte une conception modulaire, qui peut librement correspondre au nombre et au type de machines en fonction des exigences du processus, afin de minimiser le coût d’utilisation pour les clients et d’améliorer l’efficacité de la production et la précision du placement.

 Caractéristiques de la ligne de montage de haute précision

1. Système d’identification et de positionnement précis : la ligne de placement de haute précision entièrement automatique dispose d’un système d’identification et de positionnement d’image précis développé par nos soins. valeur, point MARK, angle droit et autres caractéristiques pour monter différents produits, et utiliser un système de vision professionnel pour effectuer le positionnement et l’analyse tout au long du processus afin de réduire l’occurrence d’erreurs.
2. Coût d’utilisation : En termes de matériaux auxiliaires, il peut être compatible avec les méthodes à plusieurs rangées ou à une seule rangée, et peut réduire le coût des matériaux auxiliaires en termes de défauts dans les matériaux auxiliaires, de pénurie de matériaux entrants et de précision de position des matériaux auxiliaires.
3. Fonction infaillible : le logiciel visuel peut identifier le mauvais placement causé par une alimentation irrégulière et empêcher au maximum l’écoulement de produits non qualifiés et de mauvais produits.
4. Polyvalence : L’ensemble de la machine adopte une conception modulaire et standardisée, la piste adopte une conception standard internationale et peut être connectée à volonté avec des produits de conception standard internationale. Feida (recherche et développement indépendants) dispose d’un système d’exploitation indépendant et peut être utilisé avec d’autres équipements à volonté. Conçu de manière universelle, il peut exécuter des fonctions telles que l’ajustement automatique selon les spécifications du produit.
5. Sécurité : L’ensemble de la ligne adopte un système de contrôle en boucle fermée, et il existe des dispositifs de protection de sécurité pour chaque ligne, positions d’alimentation et de décharge, et l’ensemble de la machine est conçu en stricte conformité avec les exigences des lois et réglementations nationales.
6. Stockage : La machine principale adopte un ordinateur industriel, qui peut être stocké en fonction des exigences d’utilisation. Pour les produits avec des registres de production existants, il suffit d’appeler les documents originaux pour produire rapidement. Lorsque l’équipement cesse de fonctionner en raison de facteurs externes, il suffit de le remplacer Les données de production stockées peuvent être appelées à nouveau, ce qui réduit les heures de travail de débogage causées par la perte du programme.

Exigences pour les accessoires

1. Accessoires de montage artificiel Caractéristiques des accessoires de montage artificiel.

• Méthode de matériau entrant : Matériau entrant en flocons.
• Matériaux entrants avec des exigences de précision de position : effectuez la découpe du trou de positionnement à la position évidée du produit, et alignez-vous et ajustez-le avec le gabarit pendant le travail manuel.
• Exigences pour une faible précision de position : Afin de réduire le coût des matériaux auxiliaires, le processus de découpe adopte généralement une conception sans intervalles, ce qui se reflète principalement dans les produits rectangulaires.
• Les exigences en matière de technologie de traitement de découpe sont relativement faibles, la flexibilité du processus est relativement forte, le coût des produits découpés à l’emporte-pièce avec des trous de positionnement est relativement élevé, les déchets sont relativement importants (c’est plus évident lors du laminage de produits avec plusieurs modes en même temps) et le coût global des matériaux auxiliaires est faible.

2. Accessoires de ligne d’anneauCaractéristiques des accessoires de ligne d’anneau.

• Selon la taille des matériaux auxiliaires, la composition des matériaux en rouleau adopte généralement une ou deux rangées de matériaux entrants.
• Il existe des exigences strictes en matière de distance entre les produits et la position relative, ainsi que de distance entre les produits et les côtés (point sensible de découpe 1).
• Les fuites et le manque de matériaux augmenteront le taux de projection de l’équipement. La méthode de composition à une seule rangée ne l’affecte pas. La méthode à deux rangées doit être jetée tant qu’il manque l’un des matériaux auxiliaires (limité par la méthode de montage, les points faibles de découpe 2).
• Étant donné qu’il ne peut accepter que des matériaux entrants à une ou deux rangées, le coût d’utilisation de l’équipement de découpe est très élevé. Si l’on prend l’exemple d’une seule rangée, si huit matériaux auxiliaires peuvent être produits en même temps, la quantité de traitement de 1H d’équipement de découpe sera 8 fois rangée unique.

3. Accessoires de la machine de placement de bras

Caractéristiques des matériaux auxiliaires pour la machine de placement de bras

1. Compatible avec la disposition des matériaux auxiliaires mentionnés ci-dessus avec espacement.
2. Compatible avec la composition à une colonne et à plusieurs rangées, la composition est plus flexible et la distance minimale entre les produits peut être réduite à 0,5 mm, elle doit être combinée avec la difficulté de la technologie du produit.
3. Il est plus flexible pour la composition de matériaux auxiliaires et peut réaliser un arrangement multi-rangées et multidirectionnel.
     Avantages de la machine de montage en surface TaiPu
   Champ d’application :
   Les produits qui nécessitent des accessoires de montage comprennent les cadres centraux de téléphones portables, les couvertures arrière de batterie de téléphone portable, les ordinateurs portables, les appareils portables intelligents, les navigateurs, les FPC, les PCBA, les pièces d’emboutissage de précision et les pièces de moulage par injection (y compris les surfaces micro-courbes), etc. Les matériaux auxiliaires qui peuvent être montés comprennent l’adhésif isolant, l’adhésif double face, la mousse conductrice, l’adhésif conducteur, le tissu conducteur, l’adhésif haute température, la feuille de cuivre conductrice, la feuille de PET, la feuille de renfort SUS, la feuille de graphite, etc.

Avantage de l’équipement

1. Taux d’utilisation élevé du site : L’équipement est compact et de conception raisonnable et occupe moins de terrain, ce qui permet d’économiser le coût de location de l’usine. Dimensions : L766W890H1500mm, déjà le plus étroit de l’industrie.
2. Combinaison de machines flexible et taux d’utilisation élevé de la machine : la conception d’un seul module permet de combiner librement et de manière flexible les machines en fonction des exigences du produit du client.
3. Reconnaissance intelligente : vision CCD, positionnement et reconnaissance des capteurs à fibre optique, pas besoin de luminaires, réduisant considérablement les dépenses spécifiques telles que la conception, la production, le stockage, la gestion, etc., évitant efficacement les réaffichages et les montages manqués.
4. Capacité de production élevée : la capacité de production actuelle de l’ensemble de la ligne atteint 1200PCS / H, et un seul placement prend 1,0-1,5s / pièce de matériau auxiliaire.
5. Forte compatibilité et taux d’utilisation du site élevé : montage à double tête, deux matériaux auxiliaires différents ou identiques peuvent être fixés en même temps.
6. Changement de modèle rapide : à l’aide d’un contrôle par ordinateur industriel, de l’intégration de programmes, d’un chargeur enfichable pour un changement rapide de matériau, d’une utilisation facile, d’un débogage et d’une maintenance hors ligne peuvent être effectués, et des équipes de jour et de nuit peuvent être utilisées pour produire différents modèles de produits.
7. Intégration autonome des données MES : lisez visuellement le code QR, téléchargez les données et tracez efficacement la source de la gestion des informations.
8. Taux de rendement de produit élevé : la transmission par courroie a son propre mécanisme de guidage et la fibre optique détecte la position d’amarrage, ce qui réduit efficacement les collisions de produits, ne bloque pas les machines ou les matériaux et réduit les dommages et les produits mis au rebut.
9. Haute précision de placement (±0,05 mm) : La transmission de l’axe XY de la machine est intégralement formée par l’ouverture du moule et le moulage, avec une structure compacte, une petite déformation, une haute précision et une longue durée de vie.

La machine d’enrobage intelligente de haute précision a de faibles exigences en matière de matériaux auxiliaires et une forte applicabilité. Il peut répondre aux exigences de montage de haute précision de divers produits minuscules et produits micro-courbés. C’est un appareil parfait pour les usines d’assemblage de produits électroniques afin de réduire la main-d’œuvre et d’augmenter l’efficacité.