A história do desenvolvimento da tecnologia de montagem – Taipu Technology

Desde a reforma e abertura, a indústria manufatureira da China se desenvolveu rapidamente e promoveu rapidamente o processo de industrialização. O desenvolvimento da indústria manufatureira da China está intimamente relacionado ao processo de industrialização e ao processo de globalização econômica. A China aproveitou ao máximo suas vantagens comparativas e participou ativamente da divisão do trabalho na cadeia de valor da manufatura global. Ao promover o desenvolvimento e a industrialização de sua própria indústria manufatureira, também contribui para o crescimento da economia mundial e o processo de globalização econômica deram sua contribuição. No processo de produção de produtos eletrônicos, a tecnologia de colocação de acessórios mudou do processo de produção manual original de mão de obra intensiva + equipamento tradicional para o método de montagem de robô relativamente flexível e melhor, que está sendo gradualmente substituído por um sistema de montagem automática com uso intensivo de tecnologia. O surgimento de equipamentos auxiliares de colocação de materiais de alta precisão totalmente automáticos mudou fundamentalmente os métodos tradicionais de produção e operação de colocação de materiais auxiliares.

Trabalho manual
O processo de montagem do produto é decomposto de acordo com o processo de operação. Devido à dificuldade do processo do produto, o tempo gasto também é inconsistente. Para garantir a máxima eficiência do ciclo de produção, os engenheiros precisam projetar cada processo do produto de forma razoável para facilitar a realização, alguns podem ser montados diretamente e as posições com requisitos de alta precisão precisam ser montadas manualmente combinando equipamentos semiautomáticos. Devido à influência da velocidade de produção, alguns processos são realizados por um único operador e alguns processos são executados por vários operadores.

Características do trabalho manual

1. Baixa capacidade de produção, contando com a proficiência dos funcionários
2. Recrutamento e gestão difíceis
3. A qualidade do posicionamento manual é instável
4. A precisão do posicionamento manual é baixa
5. Alto custo abrangente

Operação tradicional da linha de anel
O produto é colocado no transportador de transporte (o transportador é geralmente uma estrutura de um em dois) e é transportado para a posição designada através do transportador de correia. Depois que a máquina recebe o sinal de que o transportador chegou à área de trabalho, o mecanismo de posicionamento do equipamento aciona o dispositivo de posicionamento do produto para realizar o carregamento. O produto na ferramenta é posicionado, o braço do robô prende os materiais auxiliares agarrados ao produto, o mecanismo de posicionamento do equipamento retorna à origem e o veículo transportador transporta o produto para o próximo processo após receber o sinal, até que todos os processos sejam concluídos em sequência

Características da linha de anel

1. Adote a linha de esteira de correia de anel, que pode integrar máquina de parafuso, detecção e outros processos.
2. A garantia da precisão da colocação do produto depende inteiramente da precisão do processamento dos acessórios e acessórios de corte e vinco.
3. Os requisitos para os materiais auxiliares recebidos são muito altos. O erro de XYW três direções não pode exceder 0,1 mm e o material da bobina não pode vazar material, portanto, o custo abrangente de alterar o material da folha para o material da bobina aumenta em mais de 30%.
4. O dispositivo de posicionamento é dedicado à máquina especial, e todo o conjunto de dispositivo de posicionamento e bocal de sucção precisa ser substituído ao mudar o modelo, e o custo de uso é alto.
5. Leva muito tempo para trocar os produtos novos e antigos, pois esse tipo de modelo possui muitas posições de ajuste, e todas as posições de ajuste dependem totalmente da experiência do operador.
6. Capacidade de engenharia: A precisão do equipamento é média e só pode atender à precisão de colocação de produtos com uma precisão de colocação de ≥±0,3 mm, e há uma taxa de defeitos de 5% ±2%, e a fixação da máquina de acessórios embutidos é basicamente impossível.

Operação da máquina de colocação de braço
A máquina de colocação de braço tem alta flexibilidade de uso, portanto, existem dois tipos de aplicações altamente integradas com um sistema de visão e métodos de implementação mais tradicionais sem um sistema de visão na aplicação da máquina de colocação de braço. Entre eles, a aplicação sem sistema de visão O método de processamento é basicamente semelhante ao da linha circular. Comparado com o equipamento de linha circular, o custo da estrutura de montagem do braço é maior, mas a flexibilidade é melhor do que a da linha circular, a escolha final de ter um sistema de visão depende dos requisitos do produto do usuário final. Os mais comumente usados são os robôs de quatro eixos, principalmente EPSON e YAMAHA são os mais utilizados.

Características da máquina de colocação de braço (com sistema de visão)

1. Boa flexibilidade e forte adaptabilidade, que pode satisfazer todo o processo de produção, desde o carregamento, colagem e descarga da máquina
2. Desempenho estável, baixa taxa de falhas e baixo custo de manutenção
3. O custo dos materiais auxiliares é menor que o da linha circular, e o preço de todo o conjunto de materiais auxiliares de acordo com o modelo é basicamente o mesmo que o dos materiais auxiliares manuais
4. O dispositivo elétrico é dedicado à máquina especial, e todo o conjunto de dispositivo de posicionamento e bocal de sucção precisa ser substituído ao mudar o modelo, e o custo de uso é alto
5. A cabeça pode ser equipada com 1-4 bicos de sucção de diferentes especificações, e a precisão de posicionamento de ≤±0,025 mm pode ser alcançada através do sistema de posicionamento visual

Linha de montagem de alta precisão
A máquina de montagem de alta precisão totalmente automática é para agarrar e colocar com precisão e estabilidade os materiais auxiliares na posição designada no produto anexado, movendo o cabeçote de colocação para obter uma colocação de alta velocidade e alta precisão. Shenzhen Taipu Automation Equipment Co., Ltd. mais recente A máquina de colocação de alta precisão de primeira geração adota um design modular, que pode combinar livremente o número e o tipo de máquinas de acordo com os requisitos do processo, de modo a minimizar o custo de uso para os clientes e melhorar a eficiência da produção e a precisão da colocação.

 Características da linha de montagem de alta precisão

1. Sistema preciso de identificação e posicionamento: A linha de colocação de alta precisão totalmente automática possui um sistema de identificação e posicionamento de imagem preciso autodesenvolvido. valor, ponto MARK, ângulo reto e outros reconhecimento de recursos para montar diferentes produtos e usar um sistema de visão profissional para realizar posicionamento e análise durante todo o processo para reduzir a ocorrência de erros.
2. Custo de uso: Em termos de materiais auxiliares, pode ser compatível com métodos de várias linhas ou linhas únicas e pode reduzir o custo de materiais auxiliares em termos de defeitos em materiais auxiliares, escassez de materiais recebidos e precisão de posição de materiais auxiliares.
3. Função infalível: o software visual pode identificar a má colocação causada pela alimentação irregular e evitar ao máximo o escoamento de produtos não qualificados e produtos ruins.
4. Versatilidade: Toda a máquina adota design modular e padronizado, a pista adota design de padrão internacional e pode ser conectada com produtos de design de padrão internacional à vontade. Feida (pesquisa e desenvolvimento independente) possui um sistema operacional independente e pode ser usado com outros equipamentos à vontade. Acessórios Projetado de forma universal, pode executar funções como ajuste automático de acordo com as especificações do produto.
5. Segurança: Toda a linha adota um sistema de controle de circuito fechado, e existem dispositivos de proteção de segurança para cada linha, posições de alimentação e descarga, e toda a máquina é projetada em estrita conformidade com os requisitos das leis e regulamentos nacionais.
6. Armazenamento: A máquina principal adota computador industrial, que pode ser armazenado de acordo com os requisitos de uso. Para produtos com registros de produção existentes, basta chamar os documentos originais para produzir rapidamente. Quando o equipamento para de funcionar devido a fatores externos, ele só precisa ser substituído Os dados de produção armazenados podem ser chamados novamente, reduzindo as horas de trabalho de depuração causadas pela perda do programa.

Requisitos para acessórios

1. Acessórios de montagem artificial Características dos acessórios de montagem artificial.

• Método de material de entrada: Floco de material de entrada.
• Materiais recebidos com requisitos de precisão de posição: faça o corte e vinco do orifício de posicionamento na posição oca do produto e alinhe e encaixe com o gabarito durante o trabalho manual.
• Requisitos para baixa precisão de posição: A fim de reduzir o custo dos materiais auxiliares, o processo de corte e vinco geralmente adota um design sem intervalos, o que se reflete principalmente em produtos retangulares.
• Os requisitos para a tecnologia de processamento de corte e vinco são relativamente baixos, a flexibilidade do processo é relativamente forte, o custo de produtos cortados com furos de posicionamento é relativamente alto, o desperdício é relativamente grande (é mais óbvio ao laminar produtos com vários modos ao mesmo tempo) e o custo geral do material auxiliar é baixo.

2. Acessórios de linha de anelCaracterísticas dos acessórios de linha de anel.

• De acordo com o tamanho dos materiais auxiliares, a composição do material em rolo geralmente adota uma ou duas fileiras de materiais recebidos.
• Existem requisitos rigorosos sobre a distância entre os produtos e a posição relativa, e a distância entre os produtos e os lados (ponto de dor de corte e vinco 1).
• Vazamentos e falta de materiais aumentarão a taxa de arremesso do equipamento. O método de composição tipográfica de linha única não o afeta. O método de fileira dupla precisa ser jogado fora enquanto um dos materiais auxiliares estiver faltando (limitado pelo método de montagem, pontos problemáticos de corte e vinco 2).
• Uma vez que só pode aceitar materiais recebidos de uma ou duas linhas, o custo de uso de equipamentos de corte e vinco é muito alto. Tomando como exemplo uma única linha, se oito materiais auxiliares puderem ser produzidos ao mesmo tempo, a quantidade de processamento de 1H do equipamento de corte e vinco será de uma única linha 8 vezes.

3. Acessórios da máquina da colocação do braço

Características dos materiais auxiliares para a máquina de colocação de braço

1. Compatível com o layout dos materiais auxiliares acima mencionados com espaçamento.
2. Compatível com composição tipográfica de coluna única e várias linhas, a composição é mais flexível e a distância mínima entre os produtos pode ser reduzida para 0,5 mm, precisa ser combinada com a dificuldade da tecnologia do produto.
3. É mais flexível para a composição de materiais auxiliares e pode realizar arranjos multi-linhas e multidirecionais.
     Vantagens da máquina de montagem em superfície TaiPu
   Âmbito de aplicação:
   Os produtos que requerem acessórios de montagem incluem armações intermediárias de telefones celulares, tampas traseiras de baterias de telefones celulares, notebooks, dispositivos vestíveis inteligentes, navegadores, FPC, PCBA, peças de estampagem de precisão e peças de moldagem por injeção (incluindo superfícies microcurvas), etc. Os materiais auxiliares que podem ser montados incluem adesivo isolante, adesivo de dupla face, espuma condutora, adesivo condutor, pano condutor, adesivo de alta temperatura, folha de cobre condutora, folha de PET, folha de reforço SUS, folha de grafite, etc.

Vantagem do equipamento

1. Alta taxa de utilização do local: O equipamento é compacto e razoável em design e ocupa menos terra, economizando o custo de aluguel da planta. Dimensões: L766W890H1500mm, já o mais estreito do setor.
2. Combinação flexível de máquinas e alta taxa de utilização da máquina: o design de módulo único pode combinar máquinas de forma livre e flexível de acordo com os requisitos do produto do cliente.
3. Reconhecimento inteligente: visão CCD, posicionamento e reconhecimento de sensores de fibra óptica, sem necessidade de acessórios, reduzindo bastante despesas específicas, como design, produção, armazenamento, gerenciamento, etc., evitando efetivamente a repostagem e a falta de montagem.
4. Alta capacidade de produção: a capacidade de produção atual de toda a linha atinge 1200PCS / H, e uma única colocação leva 1,0-1,5s / peça de material auxiliar.
5. Forte compatibilidade e alta taxa de utilização do local: montagem de cabeça dupla, dois materiais auxiliares diferentes ou iguais podem ser fixados ao mesmo tempo.
6. Mudança rápida de modelo: usando controle de computador industrial, integração de programas, alimentador plug-in para troca rápida de material, fácil operação, depuração e manutenção off-line podem ser feitas e turnos diurnos e noturnos podem ser usados para produzir diferentes modelos de produtos.
7. Integração de dados MES independente: leia visualmente o código QR, carregue dados e rastreie efetivamente a fonte de gerenciamento de informações.
8. Alta taxa de rendimento do produto: A transmissão por correia tem seu próprio mecanismo de orientação e a fibra óptica detecta a posição de encaixe, o que reduz efetivamente as colisões do produto, não emperra máquinas ou materiais e reduz danos e produtos descartados.
9. Alta precisão de colocação (±0,05 mm): A transmissão do eixo XY da máquina é integralmente formada pela abertura do molde e fundição, com estrutura compacta, pequena deformação, alta precisão e longa vida útil.

A máquina de montagem inteligente de alta precisão tem baixos requisitos de materiais auxiliares e forte aplicabilidade. Ele pode atender aos requisitos de montagem de alta precisão de vários produtos minúsculos e produtos microcurvos. É um dispositivo perfeito para fábricas de montagem de produtos eletrônicos para reduzir a mão de obra e aumentar a eficiência.