パウチセル 長さ・幅・厚さ自動検査機 – Taipu Technology

アプリケーション:マシンは、ポーチセルの長さ、幅、厚さの全自動測定を採用しています。マシンには、エッジゲートウェイ、データ収集システム、コードスキャンカードステーション、リアルタイムデータアップロードおよびトレーサビリティ管理MESシステムが装備されています。このマシンは、幅検出位置、ヘッド厚さ検出位置、本体厚さ検出位置の4ポジションレイアウトを採用しています。

パウチセル 長さ・幅・厚さ自動検査機

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パウチセル 長さ・幅・厚さ自動検査機 - Taipu Technology

アプリケーション:マシンは、ポーチセルの長さ、幅、厚さの全自動測定を採用しています。マシンには、エッジゲートウェイ、データ収集システム、コードスキャンカードステーション、リアルタイムデータアップロードおよびトレーサビリティ管理MESシステムが装備されています。

ポーチセル自動寸法検査機

Sztaipuのパウチセル自動寸法検査機は、バッテリー生産ラインのパウチセルの長さ、幅、厚さを正確かつ効率的に測定するための高度なソリューションです。このシステムは、レーザー三角測量やマシンビジョンなどの最先端の非接触測定技術を採用し、セル画像や反射データを取得し、正確なキャリブレーションアルゴリズムを活用して、物理的な接触のない高精度の寸法測定を実現し、製品の完全性を最大化します。

働き主義

この機械は、レーザー三角測量やマシンビジョン技術などの高度な非接触測定技術を利用しています。パウチセルの画像や反射データを取得し、それらを精密なキャリブレーションモデルやアルゴリズムモデルと組み合わせることで、物理的な接触なしにセルの長さ、幅、厚さを高精度に測定し、製品の損傷の可能性を最小限に抑えます。

システム構成

この統合システムは、エッジゲートウェイ、データ収集システム、バーコードスキャンステーション、およびリアルタイムのデータアップロードおよびトレーサビリティ管理MESシステムで構成されています。4ステーションレイアウトには、幅検出、ヘッド厚さ検出、ボディ厚さ検出、長さ検出の専用ポジションが含まれており、包括的な寸法分析が可能です。

主な利点

1.高い測定精度 - 最大0.01mmの測定精度を実現し、一流の検査品質を確保します。

2. インテリジェントアルゴリズム – インテリジェントな欠陥検出のための高度な自動ビジョンアルゴリズムを組み込んでいます。

3. データ管理の最適化 – リアルタイムのデータ取得とMESシステムの統合により、エンドツーエンドの生産品質管理が可能になります。

4. 堅牢な信頼性 – 故障率が 2% 未満の場合、システムは安定して確実に動作します。

5. 高効率&自動化 - 自動ローディング/アンロード設計により、≥15ppmの効率を実現します。

インストール要件

1.環境:特別な要件のない屋内の電子工場環境に適しています。

2.システム統合:データ交換のための上位MESシステムとのシームレスな統合。

包括的なサポート

Sztaipuは、機器の設置と試運転、オペレータートレーニング、リモートトラブルシューティング、オンサイトメンテナンスサービス、スペアパーツの供給など、包括的なアフターサポートを提供し、最大限の運用効率と稼働時間を確保します。

高度な技術、インテリジェントな自動化、最適化されたデータ管理、信頼性の高いサポートを備えたSztaipuのパウチセル自動寸法検査機は、品質管理基準の向上、生産プロセスの合理化、一貫した製品の卓越性の提供を求めるバッテリーメーカーにとって理想的なソリューションです。

アプリケーション:マシンは、ポーチセルの長さ、幅、厚さの全自動測定を採用しています。このマシンには、エッジゲートウェイ、データ収集システム、コードスキャンカードステーション、リアルタイムデータアップロードおよびトレーサビリティ管理MESシステムが装備されています。このマシンは、幅検出位置、ヘッド厚さ検出位置、本体厚さ検出位置、および長さ検出位置の4つの位置レイアウトを採用しており、簡単な情報は次のとおりです。

パラメーター:

  • サイズ:1250mm×930mm×1900mm
  • 効率:≥15ppm
  • 機械によるスクラップ率:0.01%未満
  • 機械による不良率:0.5%未満
  • 故障率:2%未満
  • 操作:ロード/アンロードセルの自動運転
  • 制御モード:自動+手動

パウチセル 長さ・幅・厚さ自動検査機 情報

パウチセル縦・幅・厚さ自動検査機とは?

パウチセル 長さ、幅、厚さの自動検査機は、電気自動車、家電製品、再生可能エネルギー貯蔵システム用のリチウムイオン電池に広く使用されているパウチセルの寸法パラメータを測定するために使用される特殊な装置です。この機械は、高精度のセンサーと高度なアルゴリズムを採用して、正確で再現性のある測定を提供し、各ポーチセルが必要な仕様を満たしていることを確認します。その完全に自動化された操作は、人間の介入を最小限に抑え、大量生産環境に最適です。

マシンの主な特徴と機能は何ですか?

ポーチセル自動長さ、幅、厚さ検査機は、バッテリーメーカーにとって傑出した選択肢となるさまざまな機能を備えています。これには、次のものが含まれます。

  • 高精度センサー:このマシンは、長さ、幅、厚さをミクロンレベルの精度で測定できる最先端のセンサーを利用しており、信頼性が高く一貫した結果を保証します。
  • 完全自動運転:全自動検査機能により、人為的ミスを最小限に抑え、効率を最大化するため、大量生産環境に最適です。
  • ユーザーフレンドリーなインターフェース:直感的なコントロールパネルとソフトウェアにより、オペレーターは検査の設定と監視を簡単に行うことができ、学習曲線が短縮され、生産性が向上します。
  • データロギングと分析:このマシンは測定データを保存および分析できるため、品質管理とプロセスの最適化に貴重な洞察が得られます。この機能は、トレンドの特定や製造プロセスの改善に特に役立ちます。
  • カスタマイズ可能な検査パラメータ:ユーザーは、特定の検査要件に合わせて測定ポイントや許容レベルなどの設定を調整できるため、さまざまなアプリケーション間での柔軟性を確保できます。

パウチセル縦・幅・厚さ自動検査機はどこで使えますか?

ポーチセル自動長さ、幅、厚さ検査機は汎用性が高く、次のようなさまざまな業界で使用されています。

  • 電気自動車製造:EVで使用されるバッテリーパックの一貫性と安全性を確保するため、わずかな寸法のずれでも性能と安全性に影響を与える可能性があります。
  • 家庭用電化製品:スマートフォン、ラップトップ、その他のポータブルデバイスのバッテリーの信頼性を保証し、コンパクトで効率的なエネルギー貯蔵が重要です。
  • 再生可能エネルギー貯蔵:耐久性と効率が不可欠な太陽光および風力エネルギーシステムで使用されるバッテリーの性能を最適化します。
  • 研究開発:プロトタイピングとテストのための正確な測定を提供することにより、次世代バッテリー技術の開発をサポートします。

パウチセルの長さ・幅・厚さ自動検査機はどのように機能しますか?

ポーチセル自動長さ、幅、厚さ検査機は、シンプルでありながら効果的な原理で動作します。パウチセルは検査プラットフォームに配置され、そこで自動的に位置合わせされ、固定されます。その後、高精度のセンサーが複数のポイントで長さ、幅、厚さを測定し、包括的な評価を保証します。データは処理され、ユーザーインターフェースに表示されるため、オペレーターは目的の仕様からの逸脱を迅速に特定できます。この合理化されたプロセスにより、すべての測定で効率と精度が保証されます。

マシンはどのようにしてワークフローと効率を最適化できるのでしょうか?

ポーチセル自動長さ、幅、厚さ検査機の利点を最大限に引き出すには、そのワークフローと生産効率を向上させる方法を理解することが不可欠です。マシンの動作のステップバイステップの内訳は次のとおりです。

  • ローディング:パウチセルは、コンベアシステムまたはロボットアームを使用して検査プラットフォームに自動的にロードされるため、生産ラインへのシームレスな統合が保証されます。
  • アライメント:機械は各ポーチセルを正確に位置合わせし、正確な測定を保証します。
  • 測定:高精度のセンサーは、ポーチセルの長さ、幅、厚さを複数のポイントで測定し、詳細な寸法データを取得します。
  • データ分析:収集されたデータはリアルタイムで分析され、指定された許容範囲からの逸脱には、さらなる検査のためにフラグが立てられます。
  • 選別:検査結果に基づいて、機械はパウチセルを承認済みと拒否済みのカテゴリに自動的に分類し、品質管理プロセスを合理化します。
  • アンローディング:検査されたパウチセルはアンロードされ、生産の次の段階に移され、継続的なワークフローが確保されます。

これらのステップを自動化することで、検査にかかる時間と労力を大幅に削減するとともに、人為的ミスのリスクも最小限に抑えることができます。これにより、生産サイクルの短縮、スループットの向上、全体的な効率の向上につながります。

パウチセルの長さ・幅・厚さ自動検査機を使用するメリットは何ですか?

  • 製品品質の向上:一貫した寸法精度を確保することにより、この機械は、メーカーが信頼性の高い性能を備えた高品質のバッテリーを製造するのを支援し、欠陥のリスクを減らし、顧客満足度を向上させます。
  • 効率の向上:自動検査により、生産に必要な時間と労力が削減され、製造サイクルの短縮と生産量の増加につながります。
  • コスト削減: 材料の無駄を最小限に抑え、不良率を減らすことで、大幅なコスト削減に貢献し、機械はメーカーにとって費用対効果の高い投資になります。
  • 業界標準への準拠: この機械は、メーカーがバッテリーの安全性と性能に関する厳しい規制要件を満たすのに役立ち、市場コンプライアンスを確保し、リコールのリスクを軽減します。
  • スケーラビリティ:小規模な研究開発と大規模生産の両方に適しており、成長するビジネスのニーズに適応するため、バッテリーメーカーにとって汎用性の高いソリューションとなっています。

オペレーターは機械を使用する際に何を考慮する必要がありますか?

ポーチセル自動長さ、幅、厚さ検査機は強力なツールですが、最適なパフォーマンスを確保するためには、適切な使用とメンテナンスが不可欠です。オペレーターは、次のことを行う必要があります。

  • センサーを定期的にキャリブレーションして、精度を維持し、一貫した結果を確保します。
  • 機械の寿命を延ばし、精度を維持するために、動作条件とメンテナンススケジュールに関するメーカーのガイドラインに従ってください。
  • 機械を正しく使用し、データを効果的に解釈するように人員を訓練し、その可能性を最大化し、スムーズな運用を確保します。
  • 検査環境に、測定プロセスに影響を与え、結果の品質を損なう可能性のあるほこりや破片などの汚染物質がないことを確認してください。
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