袋式电池自动长度 & 宽度 & 厚度检测机 – Taipu Technology

应用:该机采用全自动测量软包电池的长度、宽度和厚度。该机配备边缘网关、数据采集系统、扫码卡站以及实时数据上传和溯源管理MES系统。本机采用四工位布局:宽度检测位置、头厚检测位置、本体厚度检测...

袋式电池自动长度&宽度&厚度检查机

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袋装单元自动长度&宽度&厚度检查机 - 泰普科技

应用:该机采用全自动测量软包单元的长度、宽度和厚度。该机配备边缘网关、数据采集系统、扫码卡站,以及实时数据上传和追溯管理MES系统。

软包单元自动尺寸检查机

Sztaipu 的软包电池自动尺寸检测机是一种先进的解决方案,用于精确高效地测量电池生产线中软包电池的长度、宽度和厚度。该系统采用激光三角测量或机器视觉等尖端非接触式测量技术,获取电池图像或反射数据,并利用精确的校准算法实现高精度尺寸测量,无需物理接触,最大限度地提高产品完整性。

工作原理

该机器采用先进的非接触式测量技术,例如激光三角测量或机器视觉技术。通过捕获软包单元图像或反射数据,并将其与精确的校准和算法模型相结合,它可以在没有物理接触的情况下实现单元长度、宽度和厚度的高精度测量,从而最大限度地减少潜在的产品损坏。

系统配置

该集成系统包括边缘网关、数据采集系统、条形码扫描站以及实时数据上传和可追溯性管理MES系统。四工位布局包括宽度检测、头厚检测、本体厚度检测和长度检测的专用位置,可实现全面的尺寸分析。

主要优势

1. 测量精度高 – 测量精度高达 0.01mm,确保一流的检测质量。

2. 智能算法 – 结合先进的自动视觉算法进行智能缺陷检测。

3. 优化的数据管理 – 实时数据采集和 MES 系统集成可实现端到端的生产质量控制。

4. 强大的可靠性 – 故障率低于 2%,系统运行稳定可靠。

5. 高效和自动化 – 自动装载/卸载设计可实现 ≥15 ppm 的效率。

安装要求

1. 环境:适用于无特殊要求的室内电子工厂环境。

2. 系统集成:与更高级别的 MES 系统无缝集成以进行数据交换。

全面的支持

Sztaipu 提供全面的售后支持,包括设备安装和调试、作员培训、远程故障排除、现场维护服务和备件供应,确保最大的运营效率和正常运行时间。

凭借其先进的技术、智能自动化、优化的数据管理和可靠的支持,Sztaipu 的软包电池自动尺寸检测机是电池制造商寻求提高质量控制标准、简化生产流程和提供始终如一的卓越产品的理想解决方案。

应用:该机采用全自动测量软包单元的长度、宽度和厚度。该机配备边缘网关、数据采集系统、扫码卡站,以及实时数据上传和溯源管理MES系统。本机采用宽度检测位置、头厚检测位置、本体厚度检测位置、长度检测位置四个位置布局,简要信息如下:

参数:

  • 尺寸:1250mm × 930mm × 1900mm
  • 效率:≥15ppm
  • 机器造成的废品率:小于 0.01%
  • 机器引起的不良率:小于 0.5%
  • 故障率:小于 2%
  • 操作:加载/卸载传感器的自动运行
  • 控制方式:自动+手动

袋式电池自动长度&宽度&厚度检查机信息

什么是软包单元自动长度、宽度和厚度检查机?

软包电池自动长度、宽度和厚度检查机是一种用于测量软包电池尺寸参数的专用设备,软包电池广泛用于电动汽车、消费电子产品和可再生能源存储系统的锂离子电池。该机器采用高精度传感器和先进算法来提供准确和可重复的测量,确保每个软包电池都符合所需的规格。其全自动操作最大限度地减少了人为干预,使其成为大批量生产环境的理想选择。

机器的主要特性和功能是什么?

软包电池自动长度、宽度和厚度检测机配备了一系列功能,使其成为电池制造商的杰出选择。这些包括:

  • 高精度传感器:该机器采用最先进的传感器,能够以微米级的精度测量长度、宽度和厚度,确保可靠和一致的结果。
  • 全自动操作:凭借全自动检测功能,该机器可最大限度地减少人为错误并最大限度地提高效率,使其成为大批量生产环境的理想选择。
  • 用户友好的界面:直观的控制面板和软件使操作员可以轻松设置和监控检测,从而缩短学习曲线并提高生产率。
  • 数据记录和分析:机器可以存储和分析测量数据,为质量控制和过程优化提供有价值的见解。此功能对于识别趋势和改进制造流程特别有用。
  • 可定制的检测参数:用户可以调整测量点和公差水平等设置,以满足特定的检测要求,确保不同应用的灵活性。

软包单元自动长宽厚检测机可以在哪里使用?

软包单元自动长度、宽度和厚度检测机用途广泛,适用于各个行业,包括:

  • 电动汽车制造:确保电动汽车电池组的一致性和安全性,即使尺寸上的微小偏差也会影响性能和安全性。
  • 消费电子产品:保证智能手机、笔记本电脑和其他便携式设备中电池的可靠性,在这些设备中,紧凑高效的能量存储至关重要。
  • 可再生能源存储:优化太阳能和风能系统中使用的电池的性能,其中耐用性和效率至关重要。
  • 研发:通过为原型设计和测试提供精确的测量来支持下一代电池技术的开发。

软包单元自动长、宽、厚检测机是如何工作的?

软包单元自动长度、宽度和厚度检测机的工作原理简单而有效。软包单元被放置在检测平台上,在那里它被自动对齐和固定。然后,高精度传感器在多个点测量长度、宽度和厚度,确保全面评估。数据被处理并显示在用户界面上,使操作员能够快速识别与所需规格的任何偏差。这种简化的过程确保了每次测量的效率和准确性。

机器如何优化工作流程和效率?

为了最大限度地发挥软包单元自动长度、宽度和厚度检测机的优势,必须了解其工作流程以及它如何提高生产效率。以下是机器操作的分步分解:

  • 装载:使用传送带系统或机械臂将软包单元自动装载到检测平台上,确保无缝集成到生产线中。
  • 对齐:机器精确对齐每个软包单元,确保准确测量。
  • 测量:高精度传感器在多个点测量软包单元的长度、宽度和厚度,捕获详细的尺寸数据。
  • 数据分析:实时分析收集的数据,并标记与指定公差的任何偏差以供进一步检查。
  • 分拣:根据检测结果,机器自动将软包单元分类为批准和不合格类别,从而简化质量控制流程。
  • 卸载:卸载经过检查的软包单元并转移到下一阶段的生产,确保连续的工作流程。

通过自动化这些步骤,机器显著减少了检查所需的时间和劳动力,同时也最大限度地降低了人为错误的风险。这导致了更快的生产周期、更高的吞吐量和更高的整体效率。

使用软包单元自动长、宽、厚检测机有什么优势?

  • 提高产品质量:通过确保一致的尺寸精度,该机器可帮助制造商生产性能可靠的高质量电池,降低缺陷风险并提高客户满意度。
  • 提高效率:自动化检测减少了生产所需的时间和劳动力,从而缩短了制造周期并提高了产量。
  • 节省成本:最大限度地减少材料浪费和降低缺陷率有助于显著节省成本,使机器成为制造商的成本效益投资。
  • 符合行业标准:该机器可帮助制造商满足对电池安全性和性能的严格监管要求,确保市场合规性并降低召回风险。
  • 可扩展性:适用于小规模研发和大规模生产,该机器适应不断增长的企业需求,使其成为电池制造商的多功能解决方案。

操作员在使用机器时应该考虑什么?

虽然软包单元自动长度、宽度和厚度检测机是一个强大的工具,但正确使用和维护对于确保最佳性能至关重要。操作员应该:

  • 定期校准传感器以保持准确性并确保结果一致。
  • 遵循制造商的操作条件和维护计划指南,以延长机器的使用寿命并保持其准确性。
  • 培训人员正确使用机器并有效解释数据,最大限度地发挥其潜力并确保平稳运行。
  • 确保检测环境没有污染物,例如灰尘或碎屑,这些污染物可能会影响测量过程并影响结果质量。
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