
应用:该机采用全自动测量软包单元的长度、宽度和厚度。该机配备边缘网关、数据采集系统、扫码卡站,以及实时数据上传和溯源管理MES系统。本机采用宽度检测位置、头厚检测位置、本体厚度检测位置、长度检测位置四个位置布局,简要信息如下:
参数:
- 尺寸:1250mm × 930mm × 1900mm
- 效率:≥15ppm
- 机器造成的废品率:小于 0.01%
- 机器引起的不良率:小于 0.5%
- 故障率:小于 2%
- 操作:加载/卸载传感器的自动运行
- 控制方式:自动+手动
应用:该机采用全自动测量软包电池的长度、宽度和厚度。该机配备边缘网关、数据采集系统、扫码卡站以及实时数据上传和溯源管理MES系统。本机采用四工位布局:宽度检测位置、头厚检测位置、本体厚度检测...
应用:该机采用全自动测量软包单元的长度、宽度和厚度。该机配备边缘网关、数据采集系统、扫码卡站,以及实时数据上传和追溯管理MES系统。
Sztaipu 的软包电池自动尺寸检测机是一种先进的解决方案,用于精确高效地测量电池生产线中软包电池的长度、宽度和厚度。该系统采用激光三角测量或机器视觉等尖端非接触式测量技术,获取电池图像或反射数据,并利用精确的校准算法实现高精度尺寸测量,无需物理接触,最大限度地提高产品完整性。
该机器采用先进的非接触式测量技术,例如激光三角测量或机器视觉技术。通过捕获软包单元图像或反射数据,并将其与精确的校准和算法模型相结合,它可以在没有物理接触的情况下实现单元长度、宽度和厚度的高精度测量,从而最大限度地减少潜在的产品损坏。
该集成系统包括边缘网关、数据采集系统、条形码扫描站以及实时数据上传和可追溯性管理MES系统。四工位布局包括宽度检测、头厚检测、本体厚度检测和长度检测的专用位置,可实现全面的尺寸分析。
1. 测量精度高 – 测量精度高达 0.01mm,确保一流的检测质量。
2. 智能算法 – 结合先进的自动视觉算法进行智能缺陷检测。
3. 优化的数据管理 – 实时数据采集和 MES 系统集成可实现端到端的生产质量控制。
4. 强大的可靠性 – 故障率低于 2%,系统运行稳定可靠。
5. 高效和自动化 – 自动装载/卸载设计可实现 ≥15 ppm 的效率。
1. 环境:适用于无特殊要求的室内电子工厂环境。
2. 系统集成:与更高级别的 MES 系统无缝集成以进行数据交换。
全面的支持
Sztaipu 提供全面的售后支持,包括设备安装和调试、作员培训、远程故障排除、现场维护服务和备件供应,确保最大的运营效率和正常运行时间。
凭借其先进的技术、智能自动化、优化的数据管理和可靠的支持,Sztaipu 的软包电池自动尺寸检测机是电池制造商寻求提高质量控制标准、简化生产流程和提供始终如一的卓越产品的理想解决方案。
应用:该机采用全自动测量软包单元的长度、宽度和厚度。该机配备边缘网关、数据采集系统、扫码卡站,以及实时数据上传和溯源管理MES系统。本机采用宽度检测位置、头厚检测位置、本体厚度检测位置、长度检测位置四个位置布局,简要信息如下:
参数:
软包电池自动长度、宽度和厚度检查机是一种用于测量软包电池尺寸参数的专用设备,软包电池广泛用于电动汽车、消费电子产品和可再生能源存储系统的锂离子电池。该机器采用高精度传感器和先进算法来提供准确和可重复的测量,确保每个软包电池都符合所需的规格。其全自动操作最大限度地减少了人为干预,使其成为大批量生产环境的理想选择。
软包电池自动长度、宽度和厚度检测机配备了一系列功能,使其成为电池制造商的杰出选择。这些包括:
软包单元自动长度、宽度和厚度检测机用途广泛,适用于各个行业,包括:
软包单元自动长度、宽度和厚度检测机的工作原理简单而有效。软包单元被放置在检测平台上,在那里它被自动对齐和固定。然后,高精度传感器在多个点测量长度、宽度和厚度,确保全面评估。数据被处理并显示在用户界面上,使操作员能够快速识别与所需规格的任何偏差。这种简化的过程确保了每次测量的效率和准确性。
为了最大限度地发挥软包单元自动长度、宽度和厚度检测机的优势,必须了解其工作流程以及它如何提高生产效率。以下是机器操作的分步分解:
通过自动化这些步骤,机器显著减少了检查所需的时间和劳动力,同时也最大限度地降低了人为错误的风险。这导致了更快的生产周期、更高的吞吐量和更高的整体效率。
虽然软包单元自动长度、宽度和厚度检测机是一个强大的工具,但正确使用和维护对于确保最佳性能至关重要。操作员应该: