リチウム電池の溶接プロセスと品質管理 – Taipu Technology

リチウム電池は、製造プロセス中にさまざまなレーザー溶接プロセスを使用する必要があります。これらの各プロセスには、独自の機能と重要性があります。これらのレーザー溶接プロセスを適切に選択して使用することにより、バッテリーの品質と性能を確保して、さまざまなアプリケーションシナリオの要件を満たすことができます。関連する溶接プロセス...

リチウム電池の溶接プロセスと品質管理

极耳焊接

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リチウム電池は、さまざまなものを使用する必要がありますレーザー溶接製造プロセス中のプロセス。これらの各プロセスには、独自の機能と重要性があります。これらのレーザー溶接プロセスを適切に選択して使用することにより、バッテリーの品質と性能を確保して、さまざまなアプリケーションシナリオの要件を満たすことができます。リチウム電池の製造に関連する溶接プロセスには、キャップレーザー溶接、タブレーザー溶接、端面レーザー溶接、銅箔レーザー溶接、バスバーレーザー溶接、およびフレキシブル接続の溶接が含まれます。次の例では、リチウム電池製造におけるタブレーザー溶接のプロセスフローと品質検査手順を紹介します。

1.リチウム電池のタブ溶接プロセス

1.1 準備:

ある。タブ、バッテリーセル、および溶接材料の寸法と品質を確認してください。

b.を準備します溶接装置とかスポット溶接機または超音波溶接機。

溶接環境が次のような要件を満たしていることを確認します温度、湿度、清潔さなど

1.2 タブカットとタブベンド:

ある。バッテリーセルのサイズに基づいて、タブを適切な長さにカットします。

b.専用のツールを使用して、タブをバッテリーセルと接続するための目的の形状に曲げます。

1.3 タブとセル間の接続:

ある。曲がったタブをバッテリーセルのタブ穴に合わせます。

b.スポット溶接機を使用するか、超音波溶接タブとバッテリーセルを溶接する機械。

1.4溶接品質検査:

ある。溶接領域に不完全な溶接、弱い溶接、または不十分な接着の兆候がないか確認してください。

b.タブとバッテリーセルの間の接続がしっかりと固定され、緩んでいないことを確認します。

溶接品質を確保するために、溶接領域で強度試験を実施します。

1.5 クリーニングとパッケージング:

ある。溶接領域から残留物や酸化物を清掃して、タブの表面がきれいであることを確認します。

b.溶接されたバッテリーセルを梱包して、輸送および保管中の損傷から保護します。

リチウム電池のタブ溶接プロセスでは、溶接品質を確保し、電池の性能を向上させ、安全性を高めるために、操作手順を厳守する必要があります。

2.パラメータ設定

リチウム電池タブ溶接のパラメータ設定は、特定の溶接装置と材料に基づいて決定する必要がありますが、一般的には次の側面が含まれます。

2.1溶接電流:溶接材料の厚さと溶接装置の電力に基づいて溶接電流を設定します。一般に、溶接電流が大きいほど溶け込みが深くなりますが、電流が大きすぎると電極が過熱し、溶接品質に影響を与える可能性があります。

2.2溶接時間:溶接時間とは、電極と溶接材料との間の接触時間を指します。一般的に、溶接時間が長くなると溶接強度が高くなりますが、溶接時間が長すぎると電極が過熱し、溶接品質に影響を与える可能性があります。

2.3溶接圧力:溶接圧力とは、電極が溶接材料に加える圧力を指します。一般に、溶接圧力が高いほど溶接強度は高くなりますが、圧力が高すぎると電極が変形し、溶接品質に影響を与える可能性があります。

2.4溶接速度:溶接速度とは、電極が移動する速度を指します。一般に、溶接速度が速いほど溶接効率が高くなりますが、速度が速すぎると電極と溶接材料との接触時間が不十分になり、溶接品質に影響を与える可能性があります。

2.5溶接電極:溶接材料と溶接装置に基づいて適切な溶接電極を選択します。一般に、溶接電極の材料、形状、およびサイズは、溶接の品質と効率に影響を与える可能性があります。

リチウム電池のタブ溶接を行う場合、溶接品質を確保し、溶接効率を向上させ、安全性を確保するために、これらのパラメーターを特定条件に応じて調整する必要があります。

3.溶接上の注意

リチウム電池タブ接続の溶接プロセスでは、次の点に注意することが重要です。

3.1タブとバッテリーセルの寸法と品質が要件を満たしていることを確認します。

3.2適切な溶接装置と溶接パラメータを選択します。

3.3溶接環境が指定された条件を満たしていることを確認します。

3.4溶接中は、タブとバッテリーセルとの間にしっかりとしっかりと接続していることを確認してください。

3.5溶接部に対して厳格な品質検査を実施します。

3.6 溶接部を清掃するときは注意してください。

3.7 梱包時には、バッテリーセルの表面を適切に保護してください。

適切な手順を順守しなかったり、上記の点を無視したりすると、溶接品質が低下したり、バッテリーの性能が低下したり、安全上の問題が発生したりする可能性があります。したがって、運用ガイドラインに厳密に従い、言及された考慮事項に注意を払うことが重要です。

4.溶接の品質管理

リチウム電池タブ溶接の品質検査は、溶接品質を確保し、電池の性能を向上させ、安全.これには通常、目視検査、強度試験、電気的性能試験、リーク試験、耐久性試験など、いくつかの側面が含まれます。品質検査を行う際には、特定の状況に応じた適切な検査方法や基準を選択し、正確で信頼性の高い検査結果を確保することが重要です。溶接品質の問題が特定された場合は、それらに対処し、バッテリーの性能と安全性を確保するための迅速な対策を講じる必要があります。具体的な側面は次のとおりです。

4.1目視検査:不完全な溶接、弱い溶接、タブとバッテリーセルの間の接続が緩んでいる兆候などの問題がないか確認します。

4.2強度試験:溶接品質を確保するために、引張試験や圧力試験などの溶接領域の強度試験を実施します。

4.3電気的性能試験:溶接品質を確保するために、絶縁抵抗試験や電流試験など、溶接領域の電気的性能試験を実施します。

4.4リークテスト:溶接品質を確保するために、ヘリウムリーク検出や気泡テストなど、溶接領域でリークテストを実行します。

4.5耐久性試験:溶接品質を確保するために、温度サイクル試験や湿度サイクル試験など、溶接領域の耐久性試験を実施します。

リチウム電池タブ溶接の品質検査を行う際には、特定の状況に基づいて適切な検査方法と基準を選択し、正確で信頼性の高い検査結果を確保することが重要です。溶接品質の問題が特定された場合は、それらに対処し、バッテリーの性能と安全性を確保するための迅速な対策を講じる必要があります。

5.概要

リチウム電池のタブ溶接のプロセスには、準備、タブの切断と曲げ、タブとセルの接続、溶接品質検査、クリーニングとパッケージングなど、いくつかのステップが含まれます。タブ溶接を行うときは、タブとバッテリーセルの寸法と品質が要件を満たしていることを確認し、適切な溶接装置とパラメーターを選択し、溶接環境が仕様を満たしていることを確認し、タブとバッテリーセルとの間の安全な接続を確保し、厳格な溶接品質検査を実施し、溶接領域の清掃を慎重に処理することが重要です。 バッテリーセルを適切にパッケージ化します。溶接品質を確保し、バッテリーの性能を向上させ、安全性を確保するために、操作ガイドラインに厳密に従い、前述の考慮事項に注意を払うことが重要です。

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