Problèmes et solutions dans le processus de calandrage des batteries au lithium – Taipu Technology

Le processus de calandrage de l’électrode de batterie au lithium consiste à compacter un mélange de matériau actif et d’additifs conducteurs enrobés d’une feuille métallique pour former une couche d’électrode uniforme et dense. Le processus de calandrage est effectué en appliquant une pression et en contrôlant la vitesse de calandrage pour s’assurer que l’électrode a une densité, une épaisseur et une consistance suffisantes. 1. L’objectif principal de la batterie au lithium ...

Problèmes et solutions dans le processus de calandrage des batteries au lithium

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Calandre Le procédé d’électrode de batterie au lithium consiste à compacter un mélange de matériau actif et d’additifs conducteurs enduits sur une feuille métallique pour former une couche d’électrode uniforme et dense. Le processus de calandrage est effectué en appliquant une pression et en contrôlant la vitesse de calandrage pour s’assurer que l’électrode a une densité, une épaisseur et une consistance suffisantes.

1. L’objectif principal du calandrage de batterie au lithium :

L’objectif principal du calandrage des batteries au lithium est de presser uniformément le mélange deMatériaux positifset des matériaux actifs négatifs, des agents conducteurs, des liants, etc. en feuilles pour assurer l’uniformité, la compacité et la stabilité des feuilles d’électrodes. Le but du calandrage comprend les aspects suivants :

1.1 Augmenter la densité des électrodes : le processus de calandrage aide à compacter étroitement les matériaux actifs, les additifs conducteurs, les liants et autres composants des feuilles d’électrodes, augmentant ainsi sa densité. Ceci est bénéfique pour améliorer la densité d’énergie et la capacité de la batterie.

1.2 Uniformiser l’épaisseur des feuilles d’électrodes : le processus de calandrage assure une épaisseur plus uniforme des feuilles d’électrodes, évitant ainsi les problèmes liés à une épaisseur inégale qui peut affecter la stabilité des performances de la batterie.

1.3 Améliorer la résistance mécanique des feuilles d’électrodes : le processus de calandrage améliore la résistance mécanique des feuilles d’électrodes, réduisant ainsi les risques de fracture et de déformation lors de la fabrication, de l’assemblage et de l’utilisation.

1.4 Améliorer la conductivité des feuilles d’électrodes : le processus de calandrage facilite la distribution uniforme des additifs conducteurs à l’intérieur des feuilles d’électrodes, améliorant ainsi sa conductivité et améliorant les performances de charge/décharge de la batterie.

2. Contrôle des paramètres du processus de calandrage

Lors de la fabrication de batteries au lithium, les aspects suivants doivent être contrôlés lors du processus de calandrage des feuilles d’électrodes positives et négatives :

2.1 Température de calandrage : Le contrôle de la température de calandrage peut affecter la liaison entre la feuille de batterie et la couche d’électrolyte et le séparateur. Le processus de calandrage est généralement effectué dans une certaine plage de température.

2.2 Pression de calandrage : Une pression de calandrage appropriée assure une liaison étroite entre la feuille de batterie et la couche/séparateur d’électrolyte. Cependant, une pression excessive peut provoquer une déformation ou endommager la feuille de batterie.

2.3 Vitesse de calandrage : Le contrôle de la vitesse de calandrage est également un facteur important à prendre en compte pendant le processus de calandrage. Une vitesse de calandrage appropriée garantit l’uniformité du processus composite.

3. Problèmes courants dans le processus de calandrage :

3.1 Épaisseur d’électrode inégale : Cela peut être causé par une pression de calandrage inégale ou une vitesse de calandrage instable duÉquipement de calandrage.

3.2 Épaisseur transversale inégale : Cela peut être causé par un mauvais alignement des rouleaux ou une surface inégale des rouleaux.

3.3 Épaisseur longitudinale inégale : Cela peut être causé par une pression de calandrage inégale ou une vitesse de calandrage instable des rouleaux.

3.4 Enroulement des feuilles d’électrodes : Cela peut être causé par une pression de calandrage inégale ou une surface inégale des rouleaux.

3.5 Bords ondulatoires sur les feuilles d’électrodes : Cela peut être causé par une pression de calandrage inégale ou une vitesse de calandrage instable des rouleaux.

3.6 Traînées sombres sur la surface des feuilles d’électrodes : Cela peut être causé par une surface inégale des rouleaux ou une température instable des rouleaux.

3.7 Enroulement des bords des feuilles d’électrodes : Cela peut être causé par une pression de calandrage inégale ou une vitesse de calandrage instable des rouleaux.

3.8 Bandes cassées sur les feuilles d’électrodes : Cela peut être causé par une pression de calandrage excessive ou une vitesse de calandrage instable des rouleaux.

4. Les solutions

4.1Épaisseur inégale des feuilles d’électrode :

(1) Ajustez les paramètres de l’équipement de calandrage pour assurer une répartition uniforme de la pression de calandrage sur toute la surface des feuilles d’électrodes.

(2)Vérifiez l’usure des rouleaux et remplacez les rouleaux très usés si nécessaire.

4.2 Épaisseur inégale des feuilles d’électrodes :

(1) Ajustez les paramètres de l’équipement de calandrage pour assurer une répartition uniforme de la pression de calandrage sur toute la surface de l’électrode.

(2)Vérifiez l’état d’usure des rouleaux et remplacez les rouleaux très usés si nécessaire.

4.3 Épaisseur longitudinale irrégulière :

 (1) Ajustez les paramètres de l’équipement de calandrage pour assurer une répartition uniforme de la pression de calandrage sur toute la surface des feuilles d’électrodes.

(2) Vérifiez l’état d’usure des rouleaux et remplacez les rouleaux très usés si nécessaire.

4.4 Enroulement des feuilles d’électrodes :

 (1) Vérifiez l’installation des rouleaux pour assurer un alignement parallèle. Utilisez des outils de mesure pour effectuer les ajustements nécessaires.

 (2) Broyer la surface des rouleaux pour assurer une surface lisse.

4.5 Bords ondulatoires sur les feuilles d’électrodes :

 (1) Ajustez les paramètres de l’équipement de calandrage pour assurer une répartition uniforme de la pression de calandrage sur toute la surface des feuilles d’électrodes.

 (2) Vérifiez l’état d’usure des rouleaux et remplacez les rouleaux très usés si nécessaire.

4.6 Traînées sombres sur la surface des feuilles d’électrodes :

 (1) Broyer la surface des rouleaux pour assurer une surface lisse.

 (2) Ajustez la température des rouleaux pour assurer une température stable.

4.7 Courbure des bords sur les feuilles d’électrodes :

(1) Ajustez les paramètres de l’équipement de calandrage pour vous assurer que la pression de calandrage est uniformément répartie sur toute la surface des feuilles d’électrodes.

(2) Vérifiez l’usure des rouleaux et remplacez les rouleaux gravement usés si nécessaire.

4.8 Cassé sur les feuilles d’électrodes :

(1) Ajustez les paramètres de l’équipement de calandrage pour vous assurer que la pression de calandrage est modérée et pas trop élevée.

(2) Vérifiez l’usure des rouleaux et remplacez les rouleaux gravement usés si nécessaire.

En mettant en œuvre les mesures ci-dessus, les problèmes rencontrés lors du processus de calandrage des feuilles d’électrodes de batterie au lithium peuvent être résolus efficacement, garantissant une qualité de feuilles d’électrode constante et stable. Il est également important de régler et d’entretenir l’équipement de calandrage en fonction de la situation spécifique afin d’assurer son bon fonctionnement et sa stabilité.

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