Problemas e soluções no processo de calandragem de baterias de lítio – Taipu Technology

O processo de calandragem para eletrodo de bateria de lítio envolve a compactação de uma mistura de material ativo e aditivos condutores revestidos em uma folha de metal para formar uma camada de eletrodo uniforme e densa. O processo de calandragem é realizado aplicando pressão e controlando a velocidade de calandragem para garantir que o eletrodo tenha densidade, espessura e consistência suficientes. 1. O principal objetivo da bateria de lítio ...

Problemas e soluções no processo de calandragem de baterias de lítio

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Calandragem O processo para eletrodo de bateria de lítio envolve a compactação de uma mistura de material ativo e aditivos condutores revestidos em uma folha de metal para formar uma camada de eletrodo uniforme e densa. O processo de calandragem é realizado aplicando pressão e controlando a velocidade de calandragem para garantir que o eletrodo tenha densidade, espessura e consistência suficientes.

1. O principal objetivo da calandragem da bateria de lítio:

O principal objetivo da calandragem da bateria de lítio é pressionar uniformemente a mistura demateriais positivose materiais ativos negativos, agentes condutores, aglutinantes, etc. em folhas para garantir a uniformidade, compacidade e estabilidade das folhas de eletrodos. O objetivo da calandragem inclui os seguintes aspectos:

1.1 Aumentar a densidade do eletrodo: o processo de calandragem ajuda a compactar firmemente os materiais ativos, aditivos condutores, aglutinantes e outros componentes das folhas de eletrodos, aumentando assim sua densidade. Isso é benéfico para aumentar a densidade de energia e a capacidade da bateria.

1.2 Uniformizar a espessura das folhas de eletrodo: o processo de calandragem garante uma espessura mais uniforme das folhas de eletrodo, evitando problemas relacionados à espessura irregular que podem afetar a estabilidade do desempenho da bateria.

1.3 Melhorar a resistência mecânica das folhas de eletrodo: o processo de calandragem aumenta a resistência mecânica das folhas de eletrodo, reduzindo as chances de fratura e deformação durante a fabricação, montagem e uso.

1.4 Melhorar a condutividade das folhas de eletrodo: o processo de calandragem facilita a distribuição uniforme de aditivos condutores dentro das folhas de eletrodo, melhorando assim sua condutividade e melhorando o desempenho de carga/descarga da bateria.

2. Controle de parâmetros do processo de calandragem

Na fabricação de baterias de lítio, os seguintes aspectos devem ser controlados durante o processo de calandragem das folhas de eletrodos positivos e negativos:

2.1 temperatura de calandragem: O controle da temperatura de calandragem pode afetar a ligação entre a folha da bateria e a camada de eletrólito e o separador. O processo de calandragem é normalmente conduzido dentro de uma determinada faixa de temperatura.

2.2 Pressão de calandragem: A pressão de calandragem apropriada garante uma ligação firme entre a folha da bateria e a camada/separador de eletrólitos. No entanto, a pressão excessiva pode causar deformação ou danos à folha da bateria.

2.3 velocidade de calandragem: O controle da velocidade de calandragem também é um fator importante a ser considerado durante o processo de calandragem. Uma velocidade de calandragem adequada garante a uniformidade do processo composto.

3. Problemas comuns no processo de calandragem:

3.1 Espessura irregular do eletrodo: Isso pode ser causado por pressão de calandragem desigual ou velocidade de calandragem instável doequipamento de calandragem.

3.2 Espessura transversal irregular: Isso pode ser causado por desalinhamento dos rolos ou superfície irregular dos rolos.

3.3 Espessura longitudinal irregular: Isso pode ser causado por pressão de calandragem desigual ou velocidade de calandragem instável dos rolos.

3.4 Ondulação das folhas do eletrodo: Isso pode ser causado por pressão de calandragem irregular ou superfície irregular dos rolos.

3.5 Bordas onduladas nas folhas de eletrodos: Isso pode ser causado por pressão de calandragem desigual ou velocidade de calandragem instável dos rolos.

3.6 Estrias escuras na superfície das folhas de eletrodos: Isso pode ser causado por superfície irregular dos rolos ou temperatura instável dos rolos.

3.7 Enrolamento da borda das folhas de eletrodo: Isso pode ser causado por pressão de calandragem desigual ou velocidade de calandragem instável dos rolos.

3.8 Tiras quebradas nas folhas de eletrodos: Isso pode ser causado por pressão excessiva de calandragem ou velocidade de calandragem instável dos rolos.

4. Soluções

4.1 Espessura irregular das folhas de eletrodo:

(1) Ajuste os parâmetros do equipamento de calandragem para garantir uma distribuição uniforme da pressão de calandragem em toda a superfície das folhas do eletrodo.

(2)Verifique o desgaste dos rolos e substitua os rolos muito desgastados, se necessário.

4.2 Espessura irregular das folhas de eletrodo:

(1) Ajuste os parâmetros do equipamento de calandragem para garantir uma distribuição uniforme da pressão de calandragem em toda a superfície do eletrodo.

(2)Verifique a condição de desgaste dos rolos e substitua os rolos muito gastos, se necessário.

4.3 Espessura longitudinal irregular:

 (1) Ajuste os parâmetros do equipamento de calandragem para garantir uma distribuição uniforme da pressão de calandragem em toda a superfície das folhas do eletrodo.

(2) Verifique a condição de desgaste dos rolos e substitua os rolos muito desgastados, se necessário.

4.4 Ondulação das folhas de eletrodo:

 (1) Verifique a instalação dos rolos para garantir o alinhamento paralelo. Use ferramentas de medição para fazer os ajustes necessários.

 (2) Moa a superfície dos rolos para garantir uma superfície lisa.

4.5 Bordas onduladas nas folhas de eletrodos:

 (1) Ajuste os parâmetros do equipamento de calandragem para garantir uma distribuição uniforme da pressão de calandragem em toda a superfície das folhas do eletrodo.

 (2) Verifique a condição de desgaste dos rolos e substitua os rolos muito desgastados, se necessário.

4.6 Estrias escuras na superfície das folhas do eletrodo:

 (1) Moa a superfície dos rolos para garantir uma superfície lisa.

 (2) Ajuste a temperatura dos rolos para garantir uma temperatura estável.

4.7 Curvatura da borda nas folhas do eletrodo:

(1) Ajuste os parâmetros do equipamento de calandragem para garantir que a pressão de calandragem seja distribuída uniformemente em toda a superfície das folhas do eletrodo.

(2) Verifique o desgaste dos rolos e substitua os rolos seriamente desgastados, se necessário.

4.8 Quebrado nas folhas de eletrodos:

(1) Ajuste os parâmetros do equipamento de calandragem para garantir que a pressão de calandragem seja moderada e não muito alta.

(2) Verifique o desgaste dos rolos e substitua os rolos seriamente desgastados, se necessário.

Ao implementar as medidas acima, os problemas encontrados durante o processo de calandragem de folhas de eletrodos de bateria de lítio podem ser resolvidos de forma eficaz, garantindo uma qualidade consistente e estável das folhas de eletrodos. Também é importante ajustar e manter o equipamento de calandragem de acordo com a situação específica para garantir seu bom funcionamento e estabilidade.

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