カレンダーリチウム電池電極のプロセスでは、活物質と導電性添加剤の混合物を金属箔にコーティングして圧縮し、均一で緻密な電極層を形成します。カレンダー加工は、圧力を加えてカレンダー加工速度を制御して、電極の密度、厚さ、一貫性を確保することで行われます。
1.リチウム電池カレンダーの主な目的:
リチウム電池のカレンダー加工の主な目的は、混合物を均一にプレスすることです。ポジティブマテリアル負極活物質、導電剤、バインダーなどをシート化して、電極シートの均一性、コンパクト性、安定性を確保します。カレンダー加工の目的には、次の側面が含まれます。
1.1電極密度の増加:カレンダー加工プロセスは、電極シートの活物質、導電性添加剤、バインダー、およびその他の成分をしっかりと圧縮するのに役立ち、それによってその密度を高めます。これは、バッテリーのエネルギー密度と容量を強化するのに役立ちます。
1.2電極シートの厚さを均一にする:カレンダー加工プロセスにより、電極シートの厚さがより均一になり、バッテリー性能の安定性に影響を与える可能性のある厚さの不均一に関連する問題を回避できます。
1.3電極シートの機械的強度を向上させる:カレンダー加工プロセスにより、電極シートの機械的強度が向上し、製造、組み立て、および使用中の破損や変形の可能性が減少します。
1.4電極シートの導電性を高める:カレンダー加工により、電極シート内の導電性添加剤の均一な分布が促進され、それによって導電性が向上し、バッテリーの充電/放電性能が向上します。
2.カレンダー加工プロセスパラメータ制御
リチウム電池の製造では、正極シートと負極シートのカレンダー加工プロセス中に次の側面を制御する必要があります。
2.1カレンダー温度:カレンダー温度を制御すると、バッテリーシートと電解質層およびセパレーターとの間の接着に影響を与える可能性があります。カレンダー加工プロセスは通常、特定の温度範囲内で行われます。
2.2カレンダー圧力:適切なカレンダー圧力により、バッテリーシートと電解質層/セパレーターとの間の緊密な接着が保証されます。ただし、圧力がかかりすぎると、バッテリーシートが変形したり損傷したりする可能性があります。
2.3カレンダー速度:カレンダー速度の制御も、カレンダー処理プロセス中に考慮すべき重要な要素です。適切なカレンダー速度により、複合プロセスの均一性が保証されます。
3.カレンダー加工工程における一般的な問題:
3.1不均一な電極の厚さ:これは、不均一なカレンダー圧力または不安定なカレンダー速度によって引き起こされる可能性がありますカレンダー加工装置.
3.2 横方向の厚さが不均一である: これは、ローラーの位置ずれまたはローラーの表面の不均一が原因である可能性があります。
3.3不均一な縦方向の厚さ:これは、ローラーの不均一なカレンダー圧力または不安定なカレンダー速度によって引き起こされる可能性があります。
3.4電極シートのカール:これは、カレンダー加工の圧力が不均一であるか、ローラーの表面が不均一であることが原因である可能性があります。
3.5電極シート上の波状のエッジ:これは、不均一なカレンダー圧力またはローラーの不安定なカレンダー速度によって引き起こされる可能性があります。
3.6電極シート表面の暗い縞:これは、ローラーの表面が不均一であるか、ローラーの温度が不安定であることが原因である可能性があります。
3.7電極シートのエッジカール:これは、ローラーのカレンダー圧力が不均一または不安定なカレンダー速度によって引き起こされる可能性があります。
3.8電極シート上のストリップの破損:これは、過度のカレンダー圧力またはローラーの不安定なカレンダー速度が原因である可能性があります。
4.ソリューション
4.1不均一な電極シートの厚さ:
(1)カレンダー装置のパラメータを調整して、電極シート表面全体にカレンダー圧力が均一に分布するようにします。
(2)ローラーの摩耗を確認し、必要に応じてひどく摩耗したローラーを交換します。
4.2不均一な電極シートの厚さ:
(1)カレンダー装置のパラメータを調整して、電極表面全体にカレンダー圧力が均一に分布するようにします。
(2)ローラーの摩耗状態を確認し、必要に応じて摩耗の激しいローラーを交換します。
4.3 不均一な縦方向の厚さ:
(1)カレンダー装置のパラメータを調整して、電極シート表面全体にカレンダー圧力が均一に分布するようにします。
(2)ローラーの摩耗状態を確認し、必要に応じて摩耗の激しいローラーを交換します。
4.4 電極シートのカール:
(1)ローラーの取り付けを確認して、平行に位置合わせされていることを確認します。測定ツールを使用して必要な調整を行います。
(2)ローラーの表面を研磨して、表面を滑らかにします。
4.5 電極シート上の波状のエッジ:
(1)カレンダー装置のパラメータを調整して、電極シート表面全体にカレンダー圧力が均一に分布するようにします。
(2)ローラーの摩耗状態を確認し、必要に応じて摩耗の激しいローラーを交換します。
4.6電極シート表面の暗い縞:
(1)ローラーの表面を研磨して、表面が滑らかになるようにします。
(2)ローラーの温度を調整して、安定した温度を確保します。
4.7電極シートのエッジカール:
(1)カレンダー処理装置のパラメータを調整して、カレンダー処理圧力が電極シート表面全体に均等に分散されるようにします。
(2)ローラーの摩耗を確認し、必要に応じてひどく摩耗したローラーを交換します。
4.8 電極シートが壊れている:
(1)カレンダー装置のパラメータを調整して、カレンダー処理圧力が中程度で高すぎないようにします。
(2)ローラーの摩耗を確認し、必要に応じてひどく摩耗したローラーを交換します。
上記の対策を実施することで、リチウム電池電極シートのカレンダー加工プロセスで発生する問題を効果的に解決し、一貫した安定した電極シートの品質を確保できます。また、特定の状況に応じてカレンダー装置を調整および保守して、適切な機能と安定性を確保することも重要です。
