新エネルギー業界では、リチウム電池の製造プロセスには、混合とスラーリング、コーティング、巻線、切断と成形、スタッキングまたは巻線、組み立て、電解質注入、シーリングと溶接、パッケージングなど、いくつかの重要なステップが含まれます。混合とスラーリング、切断と成形、巻き取りとスタッキング、シーリングと溶接の過程で、かなりの量の粉塵や煙が発生します。合理的かつ科学的な方法で粉塵を収集する必要があります。
新エネルギー産業でのリチウム電池の製造では、さまざまな種類の粉塵や煙が発生します。タイムリーに対処しないと、リチウム電池の品質に影響を与え、処理装置を損傷し、従業員の健康と安全に脅威を与える可能性があります。したがって、リチウムバットの各プロセスで除塵対策を実施することが不可欠ですERY製造生産プロセスの環境品質を確保するため。

新エネルギー産業におけるリチウム電池のさまざまなダストコントロールソリューションにはどのようなものがありますか?以下では、次のプロセスリンクのダスト除去ソリューションを簡単に紹介します。
1.スリットと型抜き
圧延されたアルミホイルは、電池製造に必要なサイズに合わせてカットされ、バリの発生を効果的に抑制します。これは、バリがセパレーターに穴を開け、深刻な安全上の問題を引き起こすのを防ぐために行われます。切断プロセス中に発生するほこりや切りくずは、真空システムを使用して迅速に除去する必要があります。粉塵は爆発性の可能性があるので、防爆型の集塵機が必要です。また、チップについては、集塵機の負圧を上げる必要があります。
2.ミキシングとスラーリング
ザ混合また、スラーリングプロセスでは、正極と負極の固体電池材料をブレンドし、溶剤を添加してスラリーを作成します。スラリー混合は、次のような先行プロセスの出発点ですコーティングそして巻線は、後続のステップの基礎として機能します。このステップでは、バッテリーの一貫性への影響を防ぐために、ほこりを厳密に制御することが重要です。このプロセスの生産環境要件は、医薬品グレードの標準と同等です。通常、このプロセスでは、効果的な粉塵制御を確保するために集塵機が使用されます。
3.シーリングと溶接
このステップでは、バッテリーを密閉して溶接します。電解質注入キャップを追加します。レーザー溶接では煙が発生するため、自動溶接式煙清浄機が必要です。
4.巻き取りまたはスタッキング
バッテリー製造の種類に応じて、このステップには2つのプロセスがあります。巻き取りまたはスタッキング.ただし、特定のプロセスに関係なく、材料の表面に異物やほこりが付着しないようにすることが重要です。そのため、このステップでは高負圧真空集塵機が必要になります。
リチウム電池業界におけるダストコントロール
1.リチウム電池材料製造におけるサーマルキルンの除塵システム

2.バッテリー材料の混合および攪拌操作のための除塵

3.電極シートのスリット、トリミング、切断、セル巻き取り、またはスタッキングプロセス用の除塵システム

4.レーザー溶接、洗浄、マーキングなどのセルパッケージング作業のダストコントロール
